I. Apa itu papan HDI?
Papan HDI (High Density Interconnector), yaitu papan interkoneksi kepadatan tinggi, merupakan penggunaan teknologi lubang terkubur mikro-buta, yaitu papan sirkuit dengan kepadatan distribusi jalur yang relatif tinggi.Papan HDI memiliki garis dalam dan garis luar, dan kemudian penggunaan pengeboran, metalisasi lubang dan proses lainnya, sehingga setiap lapisan garis sambungan internal.
II.perbedaan antara papan HDI dan PCB biasa
Papan HDI umumnya diproduksi dengan metode akumulasi, semakin banyak lapisan maka semakin tinggi tingkat teknis papan tersebut.Papan HDI biasa pada dasarnya dilaminasi 1 kali, HDI bermutu tinggi menggunakan teknologi laminasi 2 kali atau lebih, sedangkan penggunaan lubang bertumpuk, lubang pengisian pelapisan, pelubangan langsung laser, dan teknologi PCB canggih lainnya.Ketika kepadatan PCB meningkat melebihi papan delapan lapis, biaya produksi dengan HDI akan lebih rendah dibandingkan proses press-fit tradisional yang rumit.
Kinerja kelistrikan dan kebenaran sinyal papan HDI lebih tinggi daripada PCB tradisional.Selain itu, papan HDI memiliki peningkatan yang lebih baik untuk RFI, EMI, pelepasan muatan listrik statis, konduktivitas termal, dll. Teknologi Integrasi Kepadatan Tinggi (HDI) dapat membuat desain produk akhir menjadi lebih mini, sekaligus memenuhi standar kinerja dan efisiensi elektronik yang lebih tinggi.
AKU AKU AKU.bahan papan HDI
Bahan PCB HDI mengajukan beberapa persyaratan baru, termasuk stabilitas dimensi yang lebih baik, mobilitas anti-statis, dan non-perekat.bahan khas untuk PCB HDI adalah RCC (tembaga berlapis resin).Ada tiga jenis RCC, yaitu film metalisasi polimida, film polimida murni, dan film polimida cor.
Keunggulan RCC antara lain: ketebalan kecil, ringan, fleksibel dan mudah terbakar, impedansi karakteristik kompatibilitas, dan stabilitas dimensi yang sangat baik.Dalam proses PCB multilapis HDI, alih-alih menggunakan lembaran pengikat tradisional dan foil tembaga sebagai media isolasi dan lapisan konduktif, RCC dapat ditekan dengan teknik penekanan konvensional dengan chip.metode pengeboran non-mekanis seperti laser kemudian digunakan untuk membentuk interkoneksi mikro-melalui-lubang.
RCC mendorong kemunculan dan pengembangan produk PCB dari SMT (Surface Mount Technology) hingga CSP (Chip Level Packaging), mulai dari pengeboran mekanis hingga pengeboran laser, dan mendorong pengembangan dan kemajuan mikrovia PCB, yang semuanya menjadi bahan PCB HDI terkemuka untuk RCC.
Pada PCB sebenarnya dalam proses pembuatannya, untuk pilihan RCC biasanya terdapat FR-4 standar Tg 140C, FR-4 high Tg 170C dan laminasi kombinasi FR-4 dan Rogers yang banyak digunakan saat ini.Dengan berkembangnya teknologi HDI, material HDI PCB harus memenuhi lebih banyak persyaratan, sehingga tren utama material HDI PCB adalah
1. Pengembangan dan penerapan bahan fleksibel tanpa menggunakan perekat
2. Ketebalan lapisan dielektrik kecil dan deviasi kecil
3.pengembangan LPIC
4. Konstanta dielektrik semakin kecil
5. Rugi-rugi dielektrik semakin kecil
6. Stabilitas solder yang tinggi
7. Sangat kompatibel dengan CTE (koefisien ekspansi termal)
IV.penerapan teknologi pembuatan papan HDI
Kesulitan pembuatan PCB HDI adalah manufaktur mikro, melalui metalisasi dan garis-garis halus.
1. Pembuatan lubang mikro
Pembuatan lubang mikro telah menjadi masalah utama dalam pembuatan PCB HDI.Ada dua metode pengeboran utama.
A.Untuk pengeboran lubang tembus yang umum, pengeboran mekanis selalu menjadi pilihan terbaik karena efisiensinya yang tinggi dan biayanya yang rendah.Dengan berkembangnya kemampuan pemesinan mekanis, penerapannya pada lubang mikro juga berkembang.
B.Ada dua jenis pengeboran laser: ablasi fototermal dan ablasi fotokimia.Yang pertama mengacu pada proses pemanasan bahan operasi untuk melelehkannya dan menguapkannya melalui lubang tembus yang terbentuk setelah penyerapan energi laser yang tinggi.Yang terakhir mengacu pada hasil foton berenergi tinggi di wilayah UV dan panjang laser melebihi 400 nm.
Ada tiga jenis sistem laser yang digunakan untuk panel fleksibel dan kaku, yaitu laser excimer, laser UV pengeboran, dan laser CO 2.Teknologi laser tidak hanya cocok untuk pengeboran, tetapi juga untuk pemotongan dan pembentukan.Bahkan beberapa produsen memproduksi HDI dengan laser, dan meskipun peralatan pengeboran laser mahal, mereka menawarkan presisi yang lebih tinggi, proses yang stabil, dan teknologi yang telah terbukti.Keunggulan teknologi laser menjadikannya metode yang paling umum digunakan dalam pembuatan lubang tembus/terkubur.Saat ini, 99% lubang mikrovia HDI diperoleh dengan pengeboran laser.
2. Melalui metalisasi
Kesulitan terbesar dalam metalisasi lubang tembus adalah sulitnya mencapai pelapisan yang seragam.Untuk teknologi pelapisan lubang dalam lubang mikro, selain menggunakan larutan pelapis dengan kemampuan dispersi tinggi, larutan pelapis pada perangkat pelapis harus ditingkatkan tepat waktu, yang dapat dilakukan dengan pengadukan atau getaran mekanis yang kuat, pengadukan ultrasonik, dan penyemprotan horisontal.Selain itu, kelembapan dinding lubang tembus harus ditingkatkan sebelum pelapisan.
Selain peningkatan proses, metode metalisasi lubang tembus HDI telah mengalami peningkatan dalam teknologi utama: teknologi aditif pelapisan kimia, teknologi pelapisan langsung, dll.
3. Garis Halus
Penerapan garis halus mencakup transfer gambar konvensional dan pencitraan laser langsung.Transfer gambar konvensional adalah proses yang sama seperti etsa kimia biasa untuk membentuk garis.
Untuk pencitraan langsung laser, tidak diperlukan film fotografi, dan gambar dibentuk langsung pada film fotosensitif dengan laser.Cahaya gelombang UV digunakan untuk pengoperasian, memungkinkan larutan pengawet cair memenuhi persyaratan resolusi tinggi dan pengoperasian sederhana.Tidak diperlukan film fotografi untuk menghindari efek yang tidak diinginkan karena cacat film, memungkinkan koneksi langsung ke CAD/CAM dan memperpendek siklus produksi, sehingga cocok untuk proses produksi terbatas dan ganda.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., didirikan pada tahun 2010, adalah produsen profesional yang berspesialisasi dalam mesin pick and place SMT,oven reflow, mesin cetak stensil, lini produksi SMT dan lainnyaProduk SMT.Kami memiliki tim R&D kami sendiri dan pabrik sendiri, memanfaatkan R&D kami yang kaya dan berpengalaman, produksi yang terlatih, memenangkan reputasi besar dari pelanggan di seluruh dunia.
Dalam dekade ini, kami secara mandiri mengembangkan NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 dan produk SMT lainnya, yang terjual dengan baik di seluruh dunia.
Kami percaya bahwa orang-orang dan mitra hebat menjadikan NeoDen perusahaan hebat dan komitmen kami terhadap Inovasi, Keanekaragaman, dan Keberlanjutan memastikan bahwa otomatisasi SMT dapat diakses oleh setiap penghobi di mana pun.
Waktu posting: 21 April-2022