Apa Penyebab Manik-manik Solder Diproduksi Selama Pemrosesan SMT?

Terkadang akan ada beberapa fenomena pemrosesan yang buruk dalam prosesnyamesin SMT, manik timah salah satunya, untuk mengatasi permasalahan tersebut kita harus mengetahui terlebih dahulu penyebab permasalahannya.Manik-manik solder berada dalam kemerosotan pasta solder atau dalam proses pengepresan bantalan terjadi.Selamaoven reflowpenyolderan, pasta solder diisolasi dari endapan utama dan dikumpulkan dengan sisa pasta solder dari bantalan lain, baik yang muncul dari samping badan komponen untuk membentuk manik-manik besar, atau tersisa di bawah komponen.Penghapusan manik-manik timah sebisa mungkin dengan cara menghilangkannya secara langsung, dalam proses produksi yang perlu diperhatikan, dapat dihindari.Berikut ini adalah analisis kondisi mana yang akan menghasilkan manik-manik solder:

I. Jaring Baja
1. Pembukaan jaring baja secara langsung sesuai dengan ukuran bukaan bantalan akan menyebabkan fenomena manik timah dalam proses pemrosesan tambalan.
2. Jika ketebalan jaring baja terlalu tebal, pasta solder juga dapat runtuh, yang juga akan menghasilkan butiran timah.
3. Jika tekanannya sebesarmemilih dan menempatkan mesinterlalu tinggi, pasta solder akan mudah diekstrusi ke lapisan resistansi solder di bawah komponen, dan pasta solder akan meleleh dan mengalir di sekitar komponen untuk membentuk manik-manik solder selama oven reflow.

II.Pasta solder
1. Pasta solder tanpa proses pengembalian suhu pada tahap pemanasan awal akan menyebabkan fenomena percikan menghasilkan manik-manik timah.
2. Semakin kecil ukuran partikel bubuk logam dalam pasta solder, semakin besar luas permukaan keseluruhan pasta solder, yang menyebabkan tingkat oksidasi bubuk halus yang lebih tinggi, sehingga fenomena manik-manik solder semakin intensif.
3. Semakin tinggi bilangan oksidasi serbuk logam pada pasta solder, semakin besar pula ketahanan ikatan serbuk logam selama pengelasan, pasta solder dan bantalan serta komponen SMT tidak mudah menyusup, sehingga mengurangi kemampuan solder.
4. Jumlah fluks dan jumlah fluks aktif yang terlalu banyak akan menyebabkan keruntuhan lokal pasta solder dan manik-manik timah.Ketika aktivitas fluks tidak mencukupi, bagian yang teroksidasi tidak dapat dihilangkan seluruhnya, yang juga akan menyebabkan butiran timah pada pemrosesan di pabrik pengolahan tambalan.
5. Kandungan logam pada pengolahan pasta timah sebenarnya umumnya 88% sampai 92% dari kandungan logam dan perbandingan massa, perbandingan volume sekitar 50%, peningkatan kandungan logam dapat membuat susunan serbuk logam menjadi lebih rapat, sehingga lebih mudah untuk digabungkan saat meleleh.