1. Prinsip proses
Pengelasan busur elektroda adalah metode pengelasan busur dengan menggunakan batang las yang dioperasikan secara manual.Simbol tanda E untuk pengelasan busur elektroda dan tanda numerik 111.
Proses pengelasan pengelasan busur elektroda: saat pengelasan, batang las bersentuhan dengan benda kerja segera setelah korsleting, sehingga memicu busur.Temperatur tinggi dari busur melelehkan sebagian elektroda dan benda kerja, dan inti leleh bertransisi ke permukaan benda kerja yang meleleh sebagian dalam bentuk tetesan cair, yang menyatu membentuk kolam cair.Fluks elektroda las menghasilkan sejumlah gas dan terak cair selama proses peleburan, dan gas yang dihasilkan mengisi busur dan area sekitar kolam cair, berperan dalam mengisolasi atmosfer untuk melindungi logam cair.Kepadatan terak cair kecil, di kolam lelehan terus mengambang, ditutupi logam cair di atasnya, untuk melindungi peran logam cair.Pada saat yang sama, gas peleburan kulit fluks, terak dan peleburan inti las, benda kerja serangkaian reaksi metalurgi untuk memastikan kinerja las yang terbentuk.
2. Keuntungan dari pengelasan busur elektroda
1) Peralatan sederhana, perawatan mudah.Mesin las AC dan DC yang digunakan untuk pengelasan busur elektroda relatif sederhana dan tidak memerlukan peralatan bantu yang rumit untuk pengoperasian batang las, dan hanya perlu dilengkapi dengan alat bantu sederhana.Mesin las ini memiliki struktur yang sederhana, murah dan mudah perawatannya, serta investasi dalam pembelian peralatan yang rendah, yang merupakan salah satu alasan penerapannya secara luas.
2) Tidak diperlukan perlindungan gas tambahan, batang las tidak hanya menyediakan logam pengisi, tetapi juga mampu menghasilkan gas pelindung untuk melindungi kolam cair dan lasan dari oksidasi selama proses pengelasan, dan memiliki ketahanan angin kuat yang spesifik.
3) Pengoperasian yang fleksibel dan kemampuan beradaptasi yang kuat.Pengelasan busur batang cocok untuk mengelas satu bagian atau sejumlah kecil produk, pendek dan tidak beraturan, ditempatkan secara sewenang-wenang di ruang angkasa dan lapisan las lainnya yang tidak mudah untuk mencapai pengelasan mekanis.Pengelasan dapat dilakukan dimanapun batang las dapat dijangkau, dengan aksesibilitas yang baik dan pengoperasian yang sangat fleksibel.
4) Beragam aplikasi, cocok untuk mengelas sebagian besar logam dan paduan industri.Memilih batang las yang tepat tidak hanya dapat mengelas baja karbon, baja paduan rendah, tetapi juga baja paduan tinggi dan logam non-ferrous;tidak hanya dapat mengelas logam yang sama, tetapi juga dapat mengelas logam yang berbeda, tetapi juga dapat mengelas perbaikan pengelasan besi cor dan berbagai bahan logam seperti pengelasan overlay.
3. kelemahan pengelasan busur elektroda
1) persyaratan teknologi pengoperasian tukang las tinggi, biaya pelatihan tukang las.Kualitas pengelasan pengelasan busur elektroda selain pemilihan elektroda las yang sesuai, parameter proses pengelasan dan peralatan pengelasan, terutama oleh teknik dan pengalaman operasi tukang las untuk memastikan bahwa kualitas pengelasan pengelasan busur elektroda sampai batas tertentu ditentukan oleh operasi tukang las. teknik.Oleh karena itu tukang las harus sering dilatih, biaya pelatihan yang diperlukan pun besar.
2) Kondisi kerja yang buruk.Pengelasan busur tongkat terutama bergantung pada operasi manual tukang las dan pengamatan mata untuk menyelesaikan proses, intensitas tenaga kerja tukang las.Dan selalu di lingkungan pembakaran bersuhu tinggi dan asap beracun, kondisi tenaga kerja relatif buruk, sehingga memperkuat perlindungan tenaga kerja.
3) Efisiensi produksi yang rendah.Pengelasan busur batang las terutama bergantung pada operasi manual, dan parameter proses pengelasan untuk memilih rentang kecil.Selain itu, elektroda las harus sering diganti, dan pembersihan terak saluran las harus sering dilakukan, dibandingkan dengan pengelasan otomatis, produktivitas pengelasannya rendah.
4) Tidak berlaku untuk logam khusus dan pengelasan pelat tipis.Untuk logam aktif dan logam tidak larut, karena logam tersebut sangat sensitif terhadap pencemaran oksigen, perlindungan elektroda tidak cukup untuk mencegah oksidasi logam tersebut, efek perlindungannya kurang baik, kualitas pengelasannya tidak memenuhi persyaratan, jadi Anda tidak bisa menggunakan las busur elektroda.Logam dengan titik leleh rendah dan paduannya tidak dapat dilas dengan pengelasan busur elektroda karena suhu busur terlalu tinggi untuk logam tersebut.
4. Rentang aplikasi
1) Berlaku untuk pengelasan semua posisi, ketebalan benda kerja di atas 3mm
2) Kisaran logam yang dapat dilas: logam yang dapat dilas meliputi baja karbon, baja paduan rendah, baja tahan karat, baja tahan panas, tembaga dan paduannya;logam yang dapat dilas tetapi dapat dipanaskan terlebih dahulu, dipanaskan pasca dipanaskan atau keduanya termasuk besi tuang, baja berkekuatan tinggi, baja dipadamkan, dan sebagainya;logam dengan titik leleh rendah yang tidak dapat dilas seperti Zn/Pb/Sn dan paduannya, logam tidak larut seperti Ti/Nb/Zr, dll.
3) Struktur produk dan sifat produksi yang paling sesuai: produk dengan struktur kompleks, dengan berbagai posisi spasial, pengelasan yang tidak mudah dilakukan secara mekanis atau otomatis;produk las dan departemen pemasangan atau perbaikan dengan harga tunggal atau volume rendah.
Waktu posting: 27 Oktober 2022