Karena semua jenis produk elektronik mulai diperkecil, penerapan teknologi pengelasan tradisional pada berbagai komponen elektronik baru memiliki ujian tertentu.Untuk memenuhi permintaan pasar tersebut, di antara teknologi proses pengelasan, dapat dikatakan bahwa teknologinya terus ditingkatkan, dan metode pengelasannya juga semakin beragam.Artikel ini memilih metode pengelasan tradisional pengelasan gelombang selektif dan metode pengelasan laser inovatif untuk membandingkan, Anda dapat melihat kemudahan yang dibawa oleh inovasi teknologi dengan lebih jelas.
Pengantar penyolderan gelombang selektif
Perbedaan paling jelas antara penyolderan gelombang selektif dan penyolderan gelombang tradisional adalah bahwa pada penyolderan gelombang tradisional, bagian bawah PCB direndam seluruhnya dalam solder cair, sedangkan pada penyolderan gelombang selektif, hanya beberapa area tertentu yang bersentuhan dengan solder.Selama proses penyolderan, posisi kepala solder ditetapkan, dan manipulator menggerakkan PCB untuk bergerak ke segala arah.Fluks juga harus dilapisi terlebih dahulu sebelum disolder.Dibandingkan dengan penyolderan gelombang, fluks hanya diterapkan pada bagian bawah PCB yang akan disolder, bukan seluruh PCB.
Penyolderan gelombang selektif menggunakan mode penerapan fluks terlebih dahulu, kemudian memanaskan papan sirkuit/mengaktifkan fluks, dan kemudian menggunakan nosel solder untuk menyolder.Besi solder manual tradisional memerlukan pengelasan point-to-point untuk setiap titik pada papan sirkuit, sehingga ada banyak operator pengelasan.Penyolderan gelombang mengadopsi mode produksi massal industri pipa.Nozel las dengan ukuran berbeda dapat digunakan untuk penyolderan batch.Umumnya, efisiensi penyolderan dapat ditingkatkan beberapa puluh kali lipat dibandingkan dengan penyolderan manual (tergantung pada desain papan sirkuit tertentu).Karena penggunaan tangki timah kecil bergerak yang dapat diprogram dan berbagai nozel las fleksibel (kapasitas tangki timah sekitar 11 kg), sekrup dan penguat tertentu di bawah papan sirkuit dapat dihindari dengan memprogram selama pengelasan Tulang rusuk dan bagian lainnya, untuk menghindari kerusakan akibat kontak dengan solder suhu tinggi.Mode pengelasan semacam ini tidak perlu menggunakan palet pengelasan khusus dan metode lainnya, yang sangat cocok untuk metode produksi multi-variasi dalam jumlah kecil.
Penyolderan gelombang selektif memiliki karakteristik yang jelas sebagai berikut:
- Pembawa las universal
- Kontrol loop tertutup nitrogen
- Koneksi jaringan FTP (Protokol Transfer File).
- Nozel stasiun ganda opsional
- Aliran
- Pemanasan
- Desain bersama tiga modul pengelasan (modul pemanasan awal, modul pengelasan, modul transfer papan sirkuit)
- Penyemprotan fluks
- Ketinggian gelombang dengan alat kalibrasi
- Impor file GERBER (input data).
- Dapat diedit secara offline
Dalam penyolderan papan sirkuit komponen melalui lubang, penyolderan gelombang selektif memiliki keuntungan sebagai berikut:
- Efisiensi produksi yang tinggi dalam pengelasan, dapat mencapai tingkat pengelasan otomatis yang lebih tinggi
- Kontrol yang tepat terhadap posisi injeksi fluks dan volume injeksi, tinggi puncak gelombang mikro, dan posisi pengelasan
- Mampu melindungi permukaan puncak gelombang mikro dengan nitrogen;mengoptimalkan parameter proses untuk setiap sambungan solder
- Perubahan cepat nozel dengan ukuran berbeda
- Kombinasi penyolderan titik tetap dari sambungan solder tunggal dan penyolderan berurutan pada pin konektor lubang-lubang
- Derajat bentuk sambungan solder “gemuk” dan “tipis” dapat diatur sesuai kebutuhan
- Beberapa modul pemanasan awal opsional (inframerah, udara panas) dan modul pemanasan awal ditambahkan di atas papan
- Pompa solenoid bebas perawatan
- Pemilihan bahan struktural sangat cocok untuk penerapan solder bebas timah
- Desain struktur modular mengurangi waktu perawatan
Waktu posting: 25 Agustus-2020