Perkenalan padaMengalir ulangOven
Perbedaan yang paling jelas antarapenyolderan reflowmesindan tradisionalpenyolderan gelombangmesinadalah bahwa dalam penyolderan gelombang tradisional, bagian bawah PCB benar-benar terendam dalam solder cair, sedangkan dalam penyolderan reflow hanya beberapa area tertentu yang bersentuhan dengan solder.Selama proses penyolderan, posisi kepala solder ditetapkan dan PCB digerakkan ke segala arah oleh robot.Fluks juga harus diterapkan terlebih dahulu sebelum menyolder.Dibandingkan dengan penyolderan gelombang, fluks hanya diterapkan pada bagian bawah PCB yang akan disolder, bukan seluruh PCB.
Penyolderan reflow menggunakan pola pemberian fluks terlebih dahulu, kemudian papan dipanaskan/mengaktifkan fluks, kemudian menggunakan nosel solder untuk menyolder.Besi solder manual tradisional memerlukan penyolderan titik ke titik pada setiap titik papan, sehingga ada lebih banyak operator penyolderan.Penyolderan gelombang adalah mode produksi massal industri, di mana berbagai ukuran nozel penyolderan dapat digunakan untuk penyolderan batch, dan efisiensi penyolderan biasanya beberapa puluh kali lebih tinggi daripada penyolderan manual (tergantung pada desain papan tertentu).Berkat silinder solder bergerak kecil yang dapat diprogram dan berbagai nozel solder fleksibel (kapasitas silinder sekitar 11 kg), penyolderan dapat diprogram untuk menghindari bagian papan tertentu seperti sekrup pengencang dan penguat, yang dapat rusak. melalui kontak dengan solder suhu tinggi.Mode penyolderan ini menghilangkan kebutuhan akan baki penyolderan khusus, dll., dan ideal untuk metode produksi multi-variasi dan bervolume rendah.
Dalam penyolderan papan komponen lubang tembus, penyolderan reflow menawarkan keuntungan sebagai berikut.
Produktivitas tinggi dalam penyolderan dan otomatisasi tingkat tinggi dalam penyolderan
Kontrol yang tepat terhadap posisi dan volume injeksi fluks, tinggi puncak gelombang mikro, dan posisi penyolderan
Perlindungan nitrogen pada permukaan puncak gelombang mikro;optimalisasi parameter proses untuk setiap sambungan solder
Perubahan cepat nozel dengan ukuran berbeda
Teknologi gabungan untuk pengelasan titik pada sambungan individu dan pengelasan baris berurutan pada pin konektor lubang
Bentuk sambungan gemuk” dan “tipis” dapat diatur sesuai kebutuhan
Tersedia berbagai modul pemanasan awal (inframerah, udara panas) dan modul pemanasan awal tambahan di atas papan
Pompa elektromagnetik bebas perawatan
Pilihan bahan konstruksi sangat cocok untuk aplikasi solder bebas timah
Desain konstruksi modular mengurangi waktu perawatan
Pengantar pengelasan laser
Sumber cahaya untuk pengelasan laser hijau adalah dioda pemancar cahaya laser, yang difokuskan secara tepat pada sambungan solder oleh sistem optik.Keuntungan pengelasan laser adalah energi yang dibutuhkan untuk pengelasan dapat dikontrol dan dioptimalkan secara tepat.Sangat cocok untuk proses reflow selektif atau untuk konektor dengan kawat solder.Untuk komponen SMD, pasta solder diaplikasikan terlebih dahulu, lalu disolder.Proses penyolderan dibagi menjadi dua langkah: Pertama, pasta dipanaskan dan sambungan solder dipanaskan terlebih dahulu.Pasta solder kemudian meleleh sepenuhnya dan solder membasahi bantalan sepenuhnya, menghasilkan solder.Penggunaan generator laser dan pengelasan komponen pemfokusan optik, kepadatan energi tinggi, efisiensi perpindahan panas yang tinggi, pengelasan non-kontak, solder dapat berupa pasta solder atau kawat, sangat cocok untuk pengelasan sambungan solder ruang kecil atau sambungan solder kecil daya kecil, hemat energi.
Fitur pengelasan laser.
Kontrol papan motor servo multi-sumbu, akurasi posisi tinggi
Titik laser berukuran kecil, dengan keunggulan pengelasan yang jelas pada bantalan dan perangkat pitch berukuran kecil
Pengelasan non-kontak, tidak ada tekanan mekanis, risiko elektrostatis
Tidak ada sampah, lebih sedikit limbah fluks, biaya produksi rendah
Berbagai jenis produk yang bisa disolder
Banyak pilihan solder
Keuntungan pengelasan laser.
“Proses tradisional” tidak lagi berlaku pada substrat elektronik ultra-halus dan rakitan listrik multilapis, yang telah menyebabkan kemajuan teknologi yang pesat.Pemrosesan komponen ultra-kecil yang tidak cocok untuk metode besi solder tradisional akhirnya dilakukan dengan pengelasan laser.Keuntungan terbesar dari pengelasan laser adalah “pengelasan non-kontak”.Tidak perlu menyentuh media atau komponen elektronik sama sekali, dan menyolder hanya dengan sinar laser tidak menimbulkan beban fisik.Pemanasan efektif dengan sinar laser biru juga merupakan keuntungan besar, karena dapat digunakan untuk menyinari area sempit yang tidak dapat diakses oleh ujung besi solder dan untuk mengubah sudut ketika tidak ada jarak antara komponen yang berdekatan dalam rakitan padat.Meskipun ujung besi solder perlu diganti secara teratur, penyolderan laser memerlukan sedikit suku cadang dan biaya perawatan yang rendah.
Pengenalan Singkat tentangNeoDen IN12C
IN12C adalah penyolderan reflow orbital otomatis cerdas baru yang ramah lingkungan dan berkinerja stabil.Solder reflow ini mengadopsi desain eksklusif yang dipatenkan dari desain "pelat pemanas suhu merata", dengan kinerja penyolderan yang sangat baik;dengan 12 zona suhu desain kompak, ringan dan kompak;untuk mencapai kontrol suhu yang cerdas, dengan sensor suhu sensitivitas tinggi, dengan suhu stabil di tungku, karakteristik perbedaan suhu horizontal kecil;saat menggunakan bantalan motor udara panas NSK Jepang dan kawat pemanas impor Swiss, kinerja tahan lama dan stabil.Dan melalui sertifikasi CE, untuk memberikan jaminan kualitas yang berwibawa.
Waktu posting: 22 Juli-2022