1. Latar Belakang
Penyolderan gelombang diterapkan dan dipanaskan dengan solder cair ke pin komponen.Karena pergerakan relatif puncak gelombang dan PCB serta “kelengketan” solder cair, proses penyolderan gelombang jauh lebih kompleks daripada pengelasan reflow.Ada persyaratan untuk jarak pin, panjang ekstensi pin, dan ukuran bantalan dari paket yang akan dilas.Ada juga persyaratan untuk arah tata letak, jarak dan sambungan lubang pemasangan pada permukaan papan PCB.Singkatnya, proses penyolderan gelombang relatif buruk dan membutuhkan kualitas tinggi.Hasil pengelasan pada dasarnya tergantung pada desain.
2. Persyaratan pengemasan
A.Komponen pemasangan yang cocok untuk penyolderan gelombang harus memiliki ujung pengelasan atau ujung depan yang terbuka;Jarak bebas ke tanah bodi paket (Stand Off) <0,15 mm;Persyaratan dasar tinggi <4mm.
Elemen pemasangan yang memenuhi ketentuan ini meliputi:
0603~1206 elemen resistansi chip dan kapasitansi dalam kisaran ukuran paket;
SOP dengan jarak pusat timah ≥1.0mm dan tinggi <4mm;
Induktor chip dengan tinggi ≤4mm;
Induktor chip koil tidak terbuka (tipe C, M)
B.Elemen pemasangan pin kompak yang cocok untuk penyolderan gelombang adalah paket dengan jarak minimum antara pin yang berdekatan ≥1,75mm.
[Perkataan]Jarak minimum komponen yang dimasukkan adalah premis yang dapat diterima untuk penyolderan gelombang.Namun, memenuhi persyaratan jarak minimum tidak berarti pengelasan berkualitas tinggi dapat dicapai.Persyaratan lain seperti arah tata letak, panjang timah yang keluar dari permukaan pengelasan, dan jarak bantalan juga harus dipenuhi.
Elemen pemasangan chip, ukuran paket <0603 tidak cocok untuk penyolderan gelombang, karena celah antara kedua ujung elemen terlalu kecil, mudah terjadi di antara kedua ujung jembatan.
Elemen pemasangan chip, ukuran paket> 1206 tidak cocok untuk penyolderan gelombang, karena penyolderan gelombang adalah pemanasan non-ekuilibrium, resistansi chip ukuran besar dan elemen kapasitansi mudah retak karena ketidakcocokan ekspansi termal.
3. Arah transmisi
Sebelum tata letak komponen pada permukaan penyolderan gelombang, harus ditentukan terlebih dahulu arah perpindahan PCB melalui tungku, yang merupakan “referensi proses” untuk tata letak komponen yang dimasukkan.Oleh karena itu, arah transmisi harus ditentukan sebelum tata letak komponen pada permukaan penyolderan gelombang.
A.Secara umum arah transmisi harus pada sisi yang panjang.
B.Jika tata letak memiliki konektor sisipan pin yang padat (jarak <2,54 mm), arah tata letak konektor harus sesuai dengan arah transmisi.
C.Pada permukaan penyolderan gelombang, layar sutra atau panah terukir foil tembaga digunakan untuk menandai arah transmisi untuk identifikasi selama pengelasan.
[Perkataan]Arah tata letak komponen sangat penting pada penyolderan gelombang, karena penyolderan gelombang memiliki proses masuk dan keluar timah.Oleh karena itu, desain dan pengelasan harus searah.
Inilah alasan untuk menandai arah transmisi penyolderan gelombang.
Jika arah transmisi dapat ditentukan, seperti desain bantalan timah yang dicuri, arah transmisi tidak dapat diidentifikasi.
4. Arah tata letak
Arah tata letak komponen terutama melibatkan komponen chip dan konektor multi-pin.
A.Arah panjang PAKET perangkat SOP harus disusun sejajar dengan arah transmisi pengelasan puncak gelombang, dan arah panjang komponen chip harus tegak lurus dengan arah transmisi pengelasan puncak gelombang.
B.Untuk beberapa komponen plug-in dua pin, arah sambungan pusat dongkrak harus tegak lurus dengan arah transmisi untuk mengurangi fenomena mengambang di salah satu ujung komponen.
[Perkataan]Karena badan paket elemen tambalan memiliki efek pemblokiran pada solder cair, maka mudah menyebabkan kebocoran pengelasan pada pin di belakang badan paket (sisi tujuan).
Oleh karena itu, persyaratan umum badan pengemasan tidak mempengaruhi arah aliran tata letak solder cair.
Penjembatanan konektor multi-pin terjadi terutama pada ujung/sisi pin.Penyelarasan pin konektor pada arah transmisi mengurangi jumlah pin penentu dan, pada akhirnya, jumlah Bridge.Dan kemudian menghilangkan jembatan sepenuhnya melalui desain bantalan timah yang dicuri.
5. Persyaratan jarak
Untuk komponen patch, jarak pad mengacu pada jarak antara fitur overhang maksimum (termasuk pad) dari paket yang berdekatan;Untuk komponen plug-in, jarak pad mengacu pada jarak antar pad.
Untuk komponen SMT, jarak bantalan tidak hanya dipertimbangkan dari aspek jembatan, tetapi juga mencakup efek pemblokiran badan paket yang dapat menyebabkan kebocoran pengelasan.
A.Jarak bantalan komponen plug-in umumnya harus ≥1,00mm.Untuk konektor plug-in jarak halus, pengurangan sedikit diperbolehkan, namun minimumnya tidak boleh kurang dari 0,60 mm.
B.Interval antara bantalan komponen plug-in dan bantalan komponen patch penyolderan gelombang harus ≥1,25 mm.
6. Persyaratan khusus untuk desain bantalan
A.Untuk mengurangi kebocoran pengelasan, disarankan untuk merancang bantalan untuk kapasitor 0805/0603, SOT, SOP dan tantalum sesuai dengan persyaratan berikut.
Untuk komponen 0805/0603, ikuti desain yang direkomendasikan IPC-7351 (pad diperluas sebesar 0,2 mm dan lebar dikurangi sebesar 30%).
Untuk kapasitor SOT dan tantalum, bantalan harus diperpanjang 0,3 mm ke arah luar dibandingkan dengan desain normal.
B.untuk pelat lubang logam, kekuatan sambungan solder terutama bergantung pada sambungan lubang, lebar cincin bantalan ≥0,25mm.
C.Untuk lubang bukan logam (panel tunggal), kekuatan sambungan solder tergantung pada ukuran bantalan, umumnya diameter bantalan harus lebih dari 2,5 kali bukaan.
D.Untuk pengemasan SOP, bantalan pencurian timah harus dirancang di ujung pin tujuan.Jika jarak SOP relatif besar, desain bantalan pencurian timah juga bisa lebih besar.
e.untuk konektor multi-pin, harus dirancang di ujung timah pada bantalan timah.
7. panjang timah
a.Panjang sadapan mempunyai hubungan yang besar dengan pembentukan sambungan jembatan, semakin kecil jarak pin maka pengaruhnya semakin besar.
Jika jarak pin 2~2.54mm, panjang lead harus dikontrol dalam 0.8~1.3mm
Jika jarak pin kurang dari 2mm, panjang lead harus dikontrol dalam 0,5~1,0mm
B.Panjang perpanjangan kabel hanya dapat berperan jika arah tata letak komponen memenuhi persyaratan penyolderan gelombang, jika tidak, efek menghilangkan jembatan tidak akan terlihat jelas.
[Perkataan]Pengaruh panjang timah terhadap sambungan jembatan lebih kompleks, umumnya >2,5mm atau <1,0mm, pengaruh terhadap sambungan jembatan relatif kecil, namun antara 1,0-2,5m pengaruhnya relatif besar.Artinya, kemungkinan besar akan menimbulkan fenomena bridging bila tidak terlalu panjang atau terlalu pendek.
8. Penerapan tinta las
A.Kita sering melihat beberapa grafis bantalan konektor grafis tinta cetak, desain seperti itu umumnya diyakini dapat mengurangi fenomena penghubung.Mekanismenya mungkin permukaan lapisan tinta kasar, mudah menyerap lebih banyak fluks, fluks pada penguapan solder cair suhu tinggi dan pembentukan gelembung isolasi, sehingga mengurangi terjadinya bridging.
B.Jika jarak antara bantalan pin <1.0mm, Anda dapat merancang lapisan tinta pemblokiran solder di luar bantalan untuk mengurangi kemungkinan menjembatani, hal ini terutama untuk menghilangkan bantalan padat di tengah jembatan antara sambungan solder, dan yang utama penghapusan kelompok bantalan padat di ujung sambungan solder jembatan fungsinya berbeda.Oleh karena itu, untuk jarak pin pada bantalan padat yang relatif kecil, tinta solder dan bantalan solder mencuri harus digunakan bersamaan.
Waktu posting: 29 November 2021