Tips Pengerjaan Ulang PCB di akhir SMT PCBA

Pengerjaan Ulang PCB

 

Setelah pemeriksaan PCBA selesai, PCBA yang rusak perlu diperbaiki.Perusahaan memiliki dua metode untuk memperbaikiPCBA SMT.

Salah satunya adalah dengan menggunakan besi solder suhu konstan (pengelasan manual) untuk perbaikan, dan yang lainnya adalah dengan menggunakan meja kerja perbaikan (pengelasan udara panas) untuk perbaikan.Apa pun metode yang digunakan, sambungan solder yang baik harus dibentuk dalam waktu sesingkat-singkatnya.

Oleh karena itu, bila menggunakan besi solder, titik penyolderan harus diselesaikan dalam waktu kurang dari 3 detik, sebaiknya sekitar 2 detik.

Diameter kawat solder memerlukan prioritas untuk menggunakan diameter φ0.8mm, atau menggunakan φ1.0mm, bukan φ1.2mm.

Pengaturan suhu besi solder: kawat las normal hingga gigi 380, kawat las suhu tinggi hingga gigi 420.

Metode pengerjaan ulang ferrochrome adalah pengelasan manual

1. Perawatan besi solder baru sebelum digunakan:

Besi solder baru dapat digunakan secara normal setelah ujung besi solder dilapisi dengan lapisan solder sebelum digunakan.Bila besi solder digunakan dalam jangka waktu tertentu, akan terbentuk lapisan oksida di sekitar permukaan bilah ujung besi solder, yang akan menyebabkan kesulitan dalam "memakan timah".Pada saat ini, lapisan oksida dapat dikikir, dan solder dapat dilapis ulang.

 

2. Cara memegang besi solder:

Pegangan terbalik: Gunakan lima jari untuk memegang gagang besi solder di telapak tangan Anda.Metode ini cocok untuk besi solder listrik berdaya tinggi untuk mengelas bagian dengan pembuangan panas yang besar.

Pegangan orto: Pegang gagang besi solder dengan empat jari kecuali ibu jari, dan tekan ibu jari searah dengan arah besi solder.Besi solder yang digunakan pada cara ini juga berukuran relatif besar, sebagian besar berbentuk ujung besi solder yang melengkung.

Metode memegang pena: memegang besi solder listrik, seperti memegang pena, cocok untuk besi solder listrik berdaya rendah untuk mengelas bagian-bagian kecil yang akan dilas.

 

3. Langkah-langkah pengelasan:

Selama proses pengelasan, perkakas harus ditempatkan dengan rapi, dan besi solder listrik harus sejajar dengan kuat.Umumnya, yang terbaik adalah menggunakan kawat solder berbentuk tabung dengan damar untuk menyolder.Pegang besi solder di satu tangan dan kawat solder di tangan lainnya.

Membersihkan ujung solder. Panaskan titik solder. Lelehkan solder. Pindahkan ujung solder. Lepaskan besi solder

① Dengan cepat sentuhkan ujung besi solder yang dipanaskan dan dikalengkan ke kawat inti, lalu sentuh area sambungan solder, gunakan solder cair untuk membantu perpindahan panas awal dari besi solder ke benda kerja, lalu pindahkan kawat solder untuk menghubungi menyolder Permukaan ujung besi solder.

②Hubungkan ujung besi solder ke pin/pad, dan letakkan kawat solder di antara ujung besi solder dan pin untuk membentuk jembatan termal;lalu segera pindahkan kawat solder ke sisi berlawanan dari area penyolderan.

Namun, hal ini biasanya disebabkan oleh suhu yang tidak tepat, tekanan yang berlebihan, waktu retensi yang lama, atau kerusakan pada PCB atau komponen yang disebabkan oleh ketiganya secara bersamaan.

 

4. Tindakan pencegahan untuk pengelasan:

Suhu ujung besi solder harus sesuai.Ujung besi solder suhu yang berbeda akan menghasilkan fenomena yang berbeda ketika ditempatkan pada blok rosin.Secara umum, suhu ketika damar meleleh lebih cepat dan tidak mengeluarkan asap lebih cocok.

Waktu penyolderan harus tepat, mulai dari memanaskan sambungan solder hingga melelehkan solder dan mengisi sambungan solder, umumnya harus diselesaikan dalam beberapa detik.Jika waktu penyolderan terlalu lama, fluks pada sambungan solder akan menguap seluruhnya, dan efek fluks akan hilang.

Jika waktu penyolderan terlalu singkat, suhu titik penyolderan tidak akan mencapai suhu penyolderan, dan solder tidak akan cukup meleleh, sehingga mudah menyebabkan penyolderan yang salah.

Jumlah solder dan fluks harus digunakan dengan tepat.Umumnya penggunaan solder dan fluks yang terlalu banyak atau terlalu sedikit pada sambungan solder akan berdampak besar pada kualitas penyolderan.

Untuk mencegah agar solder pada sambungan solder tidak mengalir sembarangan, maka penyolderan yang ideal adalah solder hanya disolder pada tempat yang perlu disolder.Dalam operasi penyolderan, solder harus lebih sedikit di awal.Ketika titik penyolderan mencapai suhu penyolderan dan solder mengalir ke celah titik penyolderan, solder akan diisi ulang untuk menyelesaikan penyolderan dengan cepat.

Jangan menyentuh sambungan solder selama proses penyolderan.Ketika solder pada sambungan solder belum sepenuhnya mengeras, perangkat dan kabel yang disolder pada sambungan solder tidak boleh dipindahkan, jika tidak sambungan solder akan berubah bentuk dan pengelasan virtual akan terjadi.

Jangan melepuh komponen dan kabel di sekitarnya.Saat menyolder, berhati-hatilah agar tidak melepuh lapisan insulasi plastik pada kabel di sekitarnya dan permukaan komponen, terutama untuk produk dengan struktur pengelasan kompak dan bentuk rumit.

Lakukan pekerjaan pembersihan setelah pengelasan tepat waktu.Setelah pengelasan selesai, kepala kawat yang terpotong dan terak timah yang terjatuh selama pengelasan harus dilepas tepat waktu untuk mencegah bahaya tersembunyi jatuh ke dalam produk.

 

5. Perawatan setelah pengelasan:

Setelah pengelasan, Anda perlu memeriksa:

Apakah ada solder yang hilang.

Apakah kilap sambungan soldernya bagus?

Sambungan solder tidak mencukupi.

Apakah ada sisa fluks di sekitar sambungan solder.

Apakah ada pengelasan terus menerus.

Apakah bantalannya terlepas.

Apakah ada retakan pada sambungan solder.

Apakah sambungan soldernya tidak rata?

Apakah sambungan soldernya tajam.

Tarik setiap komponen dengan pinset untuk melihat apakah ada yang kendor.

 

6. Pematrian:

Ketika ujung besi solder dipanaskan oleh titik pematrian, segera setelah solder meleleh, ujung komponen harus ditarik keluar ke arah tegak lurus papan sirkuit tepat waktu.Terlepas dari posisi pemasangan komponen, apakah mudah untuk dikeluarkan, jangan memaksa atau memelintir komponen.Agar tidak merusak papan sirkuit dan komponen lainnya.

Jangan gunakan tenaga berlebihan saat pematrian.Praktek mencongkel dan mengguncang kontak dengan besi solder listrik sangatlah buruk.Umumnya kontak tidak boleh dilepas dengan cara menarik, mengguncang, memutar, dll.

Sebelum memasukkan komponen baru, solder pada lubang kawat bantalan harus dibersihkan, jika tidak, bantalan papan sirkuit akan melengkung saat ujung komponen baru dimasukkan.