Pemeliharaan Peralatan Penyolderan Gelombang Selektif

Pemeliharaanmesin solder gelombang selektif

Untuk peralatan penyolderan gelombang selektif, umumnya ada tiga modul perawatan: modul penyemprotan fluks, modul pemanasan awal, dan modul penyolderan.

1. Pemeliharaan dan pemeliharaan modul penyemprotan fluks

Penyemprotan fluks bersifat selektif untuk setiap sambungan solder, dan perawatan yang tepat dapat memastikan pengoperasian dan akurasi yang stabil.Selama proses penyemprotan, biasanya terdapat sedikit fluks yang tertinggal pada nosel, dan pelarutnya akan menguap dan menghasilkan kondensasi.Oleh karena itu, nosel dan area sekitarnya perlu dibersihkan dengan kain bebas debu yang dicelupkan ke dalam alkohol atau larutan organik lainnya sebelum setiap produksi dimulai untuk menghilangkan residu fluks dari nosel untuk menghindari nosel tersumbat dan mengakibatkan lapisan yang buruk. beberapa papan pertama dalam produksi berkelanjutan.
Perawatan nosel secara menyeluruh diperlukan dalam tiga kasus berikut: pengoperasian peralatan secara terus-menerus hingga 3000 jam;pengoperasian peralatan secara terus menerus selama satu tahun;dan kelanjutan produksi setelah satu minggu downtime.Perawatan menyeluruh harus memperhatikan pembersihan internal nosel, dan perangkat atomisasinya paling baik dibersihkan menggunakan pembersihan ultrasonik.Sebelum menggunakan pembersihan ultrasonik, larutan pembersih dipanaskan hingga sekitar 65°C, yang dapat meningkatkan kemampuan dekontaminasi.Pada saat yang sama, bagian perpipaan dan penyegelan modul penyemprotan juga harus diperiksa secara menyeluruh.

2. Pemeliharaan modul pemanasan awal

Setiap kali sebelum peralatan dinyalakan dan digunakan, modul pemanasan awal harus diperiksa untuk melihat apakah kaca suhu tinggi pecah dan pecah-pecah, dan jika demikian, maka harus diganti tepat waktu.Jika tidak, Anda perlu menggunakan kain katun lembut yang dicelupkan ke dalam air atau alkohol untuk menyeka polutan di permukaannya.Jika terdapat sisa fluks yang membandel di permukaannya, Anda dapat menggunakan larutan pembersih khusus untuk membersihkan permukaannya.

Pada modul preheat, termokopel digunakan untuk mengukur suhu preheat dan mempunyai peranan yang sangat penting.Umumnya termokopel dipasang paralel dengan tabung pemanas.Dalam proses penggunaan, jika termokopel dan tabung pemanas tidak sejajar, periksa apakah rusak, dan ganti termokopel tepat waktu bila diperlukan.

3. Pemeliharaan modul pengelasan

Modul las adalah modul yang paling tepat dan penting dalam pemilihan mesin las, umumnya terletak di bagian atas modul pemanas udara panas, bagian tengah modul transportasi dan bagian bawah modul las, kondisi kerjanya secara langsung mempengaruhi kualitas pengelasan papan sirkuit, sehingga perawatannya juga sangat penting.
Ketika gelombang mulai berjalan, jika nosel tidak sepenuhnya dibasahi oleh solder, bagian yang tidak dibasahi akan menghalangi aliran solder, dan stabilitas gelombang serta ketepatan pengelasan akan sangat terpengaruh.Pada saat ini, nosel harus segera melakukan pekerjaan de-oksidasi, jika tidak nosel akan cepat teroksidasi dan dibuang.
Proses penyolderan gelombang akan menghasilkan sejumlah oksida (terutama abu timah dan sampah), bila terlalu banyak akan mempengaruhi mobilitas timah, ini adalah penyebab utama solder kosong dan penghubung, tetapi juga menghalangi port nitrogen, mengurangi peran perlindungan nitrogen, sehingga oksidasi solder cepat.Oleh karena itu, dalam proses pengelasan, perhatikan pembuangan sisa abu timah, tetapi juga periksa apakah saluran keluar nitrogen tersumbat.