Untuk papan SMT, terutama untuk BGA dan IC yang ditempel pada persyaratan konduksi harus rata, lubang colokan cembung cekung plus atau minus 1 mil, tidak dapat memiliki tepi lubang pemandu pada timah merah, lubang pemandu adalah manik-manik Tibet, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, melakukan proses lubang sumbat beraneka ragam, aliran proses yang sangat panjang, kontrol proses yang sulit, seringkali dalam perataan udara panas dan ketahanan minyak hijau terhadap percobaan penyolderan;Setelah proses curing, terjadi ledakan oli dan masalah lainnya.Menurut kondisi produksi aktual, berbagai proses lubang colokan PCB dirangkum, dan proses serta kelebihan dan kekurangannya dibandingkan dan diuraikan:
Catatan: Prinsip kerja perataan udara panas adalah menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelebihan solder pada permukaan dan lubang papan sirkuit cetak, dan sisa solder ditutupi secara merata pada bantalan dan garis solder terbuka serta hiasan segel permukaan, yaitu satu metode perawatan permukaan papan sirkuit cetak.
I. Proses lubang sumbat setelah perataan udara panas
Alur proses: pengelasan pemblokiran permukaan pelat → HAL → lubang sumbat → pengawetan.Proses lubang non-plug diadopsi untuk produksi.Setelah perataan udara panas, pelat layar aluminium atau layar tinta digunakan untuk melengkapi lubang sumbat semua benteng seperti yang diminta oleh pelanggan.Tinta lubang sumbat dapat berupa tinta sensitif atau tinta termoseting, untuk memastikan konsistensi warna film basah, tinta lubang sumbat paling baik digunakan dengan papan tinta yang sama.Proses ini dapat memastikan bahwa perataan udara panas setelah lubang tembus tidak menjatuhkan minyak, namun mudah menyebabkan permukaan papan polusi tinta lubang sumbat, tidak rata.Pelanggan rentan terhadap pengelasan virtual saat menggunakanmesin SMTuntuk me-mount (terutama di BGA).Begitu banyak pelanggan yang tidak menerima pendekatan ini.
II.Perataan udara panas sebelum proses lubang sumbat
2.1 Transfer grafis dilakukan setelah lubang sumbat, pemadatan dan penggilingan lembaran aluminium
Proses proses ini dengan mesin bor CNC, mengebor lubang colokan lembaran alumunium, terbuat dari screen, lubang colokan, pastikan lubang colokan penuh, lubang colokan tinta, juga tersedia tinta thermosetting, ciri-cirinya harus kekerasan, perubahan penyusutan resin kecil, dan kekuatan pengikatan dinding lubangnya bagus.Alur prosesnya adalah sebagai berikut: pretreatment → lubang sumbat → pelat gerinda → transfer grafis → etsa → pengelasan resistansi permukaan pelat
Dengan metode ini dapat menjamin kelancaran konduksi lubang sumbat, perataan udara panas tidak akan ada minyak, sisi lubang meledakkan masalah kualitas seperti minyak, namun persyaratan proses penebalan tembaga sekali pakai, membuat ketebalan tembaga dinding lubang ini memenuhi standar pelanggan, sehingga seluruh papan memiliki permintaan yang tinggi untuk pelapisan tembaga, dan juga memiliki persyaratan yang tinggi pada kinerja mesin penggiling, untuk memastikan bahwa resin pada permukaan tembaga dihilangkan secara menyeluruh, seperti permukaan tembaga bersih dan tidak terkontaminasi. .Banyak pabrik PCB yang tidak memiliki proses pengentalan tembaga satu kali, dan kinerja peralatan tidak memenuhi persyaratan, sehingga proses ini tidak digunakan di pabrik PCB.
2.2 Blok pengelasan permukaan papan sablon langsung setelah lubang sumbat lembaran aluminium
Proses proses ini menggunakan mesin bor kontrol NUMERIK, mengebor lembaran aluminium untuk menutup lubang, dibuat menjadi versi layar, dipasang pada lubang sumbat mesin sablon, setelah selesai parkir lubang sumbat tidak boleh lebih dari 30 menit, dengan layar 36T pengelasan ketahanan permukaan papan sablon langsung, proses prosesnya adalah: pretreatment – lubang sumbat – sablon – pra pemanggangan – pemaparan – pengembangan – pengawetan
Dengan proses ini dapat dipastikan bahwa minyak penutup lubang konduksi baik, lubang sumbat rata, warna film basah konsisten, perataan udara panas dapat memastikan bahwa lubang konduksi bukan timah, manik-manik timah tidak tersembunyi di dalam lubang, namun mudah menyebabkan bantalan tinta berada di dalam lubang setelah proses pengeringan, sehingga kemampuan soldernya buruk;Setelah udara panas rata, tepi lubang tembus menggelembung dan meneteskan minyak.Sulit untuk menggunakan proses ini untuk pengendalian produksi, dan insinyur proses perlu mengadopsi proses dan parameter khusus untuk memastikan kualitas lubang sumbat.
2.3 Lubang sumbat aluminium, pengembangan, precuring, pengelasan permukaan pelat gerinda.
Dengan mesin bor CNC, pengeboran lembaran aluminium memerlukan lubang sumbat, dibuat menjadi layar, dipasang pada lubang sumbat mesin sablon shift, lubang sumbat harus penuh, kedua sisi yang menonjol lebih baik, dan kemudian setelah pengawetan, permukaan pelat gerinda perawatan, prosesnya adalah: pretreatment – lubang sumbat, pra-pengeringan – pengembangan – pra-pengeringan – pengelasan permukaan
Karena proses pengawetan lubang sumbat dapat memastikan bahwa oli tidak jatuh atau pecah melalui lubang setelah HAL, namun manik-manik timah yang tersembunyi di dalam lubang dan timah pada lubang tembus setelah HAL tidak dapat dipecahkan seluruhnya, sehingga banyak pelanggan yang tidak menerimanya.
2.4 Pengelasan blok dan lubang sumbat diselesaikan pada waktu yang bersamaan.
Cara ini menggunakan screen 36T (43T), dipasang pada mesin sablon, menggunakan pad atau bantalan paku, dalam penyelesaian papan sekaligus, semua lubang tembus, prosesnya adalah: pretreatment – sablon – pra – pengeringan – pemaparan – pengembangan – pengawetan.
Waktu prosesnya singkat, pemanfaatan peralatan tinggi, dapat menjamin setelah lubang keluar minyak, lubang pemandu perataan udara panas tidak ada pada kaleng, namun karena menggunakan sablon untuk menyumbat lubang, di dalam lubang memori dengan jumlah udara yang banyak, bila pengawetan, inflasi udara, untuk menembus membran las resistansi, berlubang, tidak merata, perataan udara panas akan memandu lubang sejumlah kecil timah.
Waktu posting: 16 November 2021