Sebagian besar pabrik pengolahan PCBA akan menghadapi fenomena buruk, komponen chip SMT dalam proses pengangkatan ujung pemrosesan chip.Keadaan ini terjadi pada komponen kapasitif chip berukuran kecil, khususnya kapasitor chip 0402, resistor chip, fenomena ini sering disebut sebagai “fenomena monolitik”.
Alasan pembentukan
(1) komponen di kedua ujung waktu leleh pasta solder tidak sinkron atau tegangan permukaan berbeda, seperti pencetakan pasta solder yang buruk (salah satu ujungnya cacat), bias pasta, ukuran ujung solder komponen berbeda.Umumnya selalu pasta solder setelah ujung leleh ditarik ke atas.
(2) Desain pad: panjang jangkauan pad memiliki jangkauan yang sesuai, terlalu pendek atau terlalu panjang rentan terhadap fenomena monumen berdiri.
(3) Pasta solder disikat terlalu tebal dan komponen melayang setelah pasta solder meleleh.Dalam hal ini, komponen-komponen tersebut akan mudah tertiup oleh udara panas hingga terjadi fenomena monumen berdiri.
(4) Pengaturan kurva suhu: monolit umumnya terjadi pada saat sambungan solder mulai meleleh.Laju kenaikan suhu di dekat titik leleh sangat penting, semakin lambat maka semakin baik untuk menghilangkan fenomena monolit.
(5) Salah satu ujung solder komponen teroksidasi atau terkontaminasi dan tidak dapat dibasahi.Berikan perhatian khusus pada komponen dengan satu lapisan perak di ujung solder.
(6) Bantalan terkontaminasi (dengan silkscreen, tinta tahan solder, menempel dengan benda asing, teroksidasi).
Mekanisme pembentukan:
Saat penyolderan reflow, panas diterapkan ke bagian atas dan bawah komponen chip secara bersamaan.Secara umum, bantalan dengan area terbuka terbesar selalu dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu di atas titik leleh pasta solder.Dengan cara ini, ujung komponen yang kemudian dibasahi oleh solder cenderung tertarik ke atas oleh tegangan permukaan solder di ujung lainnya.
Solusi:
(1) aspek desain
Desain bantalan yang masuk akal – ukuran jangkauan harus masuk akal, sebisa mungkin untuk menghindari panjang jangkauan yang merupakan tepi luar bantalan (lurus) dengan sudut pembasahan lebih besar dari 45°.
(2) Tempat produksi
1. rajin-rajin bersihkan jaring untuk memastikan bahwa pasta solder mencetak skor grafis sepenuhnya.
2. posisi penempatan yang akurat.
3. Gunakan pasta solder non-eutektik dan kurangi laju kenaikan suhu selama penyolderan reflow (kontrol di bawah 2,2℃/s).
4. Tipiskan ketebalan pasta solder.
(3) Materi masuk
Kontrol secara ketat kualitas material yang masuk untuk memastikan bahwa luas efektif komponen yang digunakan memiliki ukuran yang sama di kedua ujungnya (dasar untuk menghasilkan tegangan permukaan).
Fitur Oven Reflow NeoDen IN12C
1. Sistem penyaringan asap las bawaan, penyaringan gas berbahaya yang efektif, penampilan cantik dan perlindungan lingkungan, lebih sesuai dengan penggunaan lingkungan kelas atas.
2. Sistem kendali memiliki karakteristik integrasi tinggi, respons tepat waktu, tingkat kegagalan rendah, perawatan mudah, dll.
3. Cerdas, terintegrasi dengan algoritma kontrol PID dari sistem kontrol cerdas yang dikembangkan khusus, mudah digunakan, kuat.
4. sistem pemantauan suhu permukaan papan 4 arah yang profesional dan unik, sehingga operasi aktual dalam data umpan balik yang tepat waktu dan komprehensif, bahkan untuk produk elektronik yang kompleks dapat efektif.
5. Sabuk jaring tipe B baja tahan karat yang dikembangkan khusus, tahan lama dan tahan aus.Penggunaan jangka panjang tidak mudah mengalami deformasi
6. Cantik dan memiliki fungsi alarm merah, kuning dan hijau pada desain indikator.
Waktu posting: 11 Mei-2023