Dalampenyolderan gelombang mesin pemateriantahapnya, PCB yang harus dibenamkan dalam gelombang akan dilapisi dengan solder pada sambungan solder, sehingga ketinggian kendali gelombang merupakan parameter yang sangat penting.Penyesuaian tinggi gelombang yang tepat sehingga gelombang solder pada sambungan solder untuk meningkatkan tekanan dan laju aliran kondusif untuk solder membasahi permukaan logam, ke dalam lubang kecil, standar tinggi gelombang untuk mengontrol tinggi gelombang ketebalan papan cetak 2 / 3.
Ketinggian gelombang solder gelombang akan mengalami beberapa perubahan karena waktu pekerjaan pengelasan, harus dikoreksi dengan benar selama proses pengelasan untuk memastikan ketinggian ideal untuk pengelasan, untuk menekan kedalaman timah untuk ketebalan PCB 1/2 – 1/3 harus berlaku, sehingga solder gelombang cair pada komponen papan sirkuit membentuk tekanan tertentu, dapat membuat komponen dan bantalan papan sirkuit dapat dilas dengan erat.Kontrol loop tertutup dapat dipasang pada puncak gelombang untuk menjaga ketinggian puncak tetap konstan.Sebuah sensor dipasang pada pemandu rantai konveyor di atas puncak gelombang untuk mengukur ketinggian puncak gelombang relatif terhadap PCB, dan kemudian kecepatan pompa timah dipercepat atau dikurangi untuk mempertahankan ketinggian kemiringan yang benar.
Penumpukan sampah timah berbahaya bagi penyolderan gelombang.Jika sampah terkumpul di wadah solder, kemungkinan sampah memasuki puncak gelombang meningkat.Masalah ini dapat dihindari dengan merancang sistem pompa timah yang menarik timah dari dasar bak, bukan dari atas tempat pengumpulan sampah.Penggunaan gas inert juga dapat mengurangi sampah dan menghemat uang.
NeoDen Mesin solder gelombang ND250
Gelombang: Gelombang Ganda
Lebar PCB: Maks 250mm
Kapasitas tangki timah: 200KG
Pemanasan awal: Panjang: 800mm(2 bagian)
Tinggi Gelombang: 12mm
Tinggi Konveyor PCB (mm): 750±20mm
Ukuran mesin: 1800*1200*1500mm
Kecepatan Transfer: 0-1,2m/menit
Zona Pemanasan Awal: Suhu kamar-180℃
Metode Pemanasan: Angin Panas
Zona Pendinginan: 1
Metode pendinginan: Pendinginan kipas aksial
Suhu solder: Suhu Kamar—300℃
Arah Transfer: Kiri → Kanan
Kontrol Suhu: PID+SSR
Kontrol Mesin: Mitsubishi PLC+ Layar Sentuh
Kapasitas tangki fluks: Maks 5,2L
Metode Penyemprotan: Langkah Motor+ST-6
Daya: 3 fase 380V, 50HZ
Sumber udara: 4-7KG/CM2, 12,5L/menit
Berat: 450KG
Waktu posting: 25 Agustus-2022