Jalur produksi SMT dapat dibagi menjadi jalur produksi otomatis dan jalur produksi semi-otomatis sesuai dengan tingkat otomatisasi, dan dapat dibagi menjadi jalur produksi besar, menengah dan kecil sesuai dengan ukuran jalur produksi.Lini produksi yang sepenuhnya otomatis mengacu pada seluruh peralatan lini produksi adalah peralatan yang sepenuhnya otomatis, melalui mesin otomatis, mesin bongkar muat dan garis penyangga akan semuanya bersama-sama sebagai peralatan produksi lini otomatis, lini produksi semi-otomatis adalah peralatan produksi utama bukan terhubung atau tidak terhubung, mesin cetak semi otomatis, memerlukan pencetakan buatan atau bongkar muat PCB.
1. Pencetakan: fungsinya untuk membocorkan pasta solder atau lem tempel ke bantalan solder PCB untuk mempersiapkan pengelasan komponen.Peralatan yang digunakan adalahmesin cetak solder, yang terletak di ujung depan jalur produksi SMT.
2, pengeluaran: itu adalah untuk menjatuhkan lem ke posisi tetap PCB, peran utamanya adalah untuk memperbaiki komponen ke papan PCB.Peralatan yang digunakan adalah mesin dispensing yang terletak di ujung depan lini produksi SMT atau di belakang peralatan pengujian.
3, mount: fungsinya adalah memasang komponen rakitan permukaan secara akurat pada posisi tetap PCB.Peralatan yang digunakan adalah mesin pick and place yang terletak di belakang mesin cetak di lini produksi SMT.
4. Curing : fungsinya untuk melelehkan perekat tempelan, sehingga komponen rakitan permukaan dan PCB terikat kuat satu sama lain.Peralatan yang digunakan adalah curing furnance yang terletak di belakang lini produksi SMT.
5. Penyolderan reflow: fungsinya untuk melelehkan pasta solder dan membuat komponen rakitan permukaan dan PCB terikat kuat menjadi satu.Peralatan yang digunakan adalah aoven reflow, terletak di belakang jalur produksi SMT SMT SMT.
6. Pembersihan: fungsinya untuk menghilangkan sisa-sisa pengelasan (seperti fluks, dll) yang berbahaya bagi tubuh manusia pada PCB rakitan.Peralatan yang digunakan adalah mesin pembersih, posisinya bisa tidak tetap, bisa online, tapi juga tidak online.
6. Test: fungsinya untuk menguji kualitas pengelasan dan kualitas perakitan PCB yang dirakit.Peralatan yang digunakan antara lain kaca pembesar, mikroskop, Tester on-line (In Circuit Tester, ICT), Flying needle Tester, Automated OpticalInspection (AOI), sistem deteksi sinar-X, function Tester, dll. Lokasi dapat dikonfigurasi sesuai kebutuhan. tempat jalur produksi sesuai dengan kebutuhan pengujian.
8. Repair : fungsinya untuk mengerjakan ulang PCB yang terdeteksi kesalahan.Alat yang digunakan adalah besi solder yang umumnya dilakukan di tempat kerja perbaikan.
Waktu posting: 22 Januari 2021