1. suhu pemanasan awal yang tidak tepat.Suhu yang terlalu rendah akan menyebabkan aktivasi fluks atau papan PCB yang buruk dan suhu yang tidak mencukupi, mengakibatkan suhu timah tidak mencukupi, sehingga gaya pembasahan dan fluiditas solder cair menjadi buruk, garis-garis yang berdekatan antara jembatan sambungan solder.
2. Suhu pemanasan awal fluks terlalu tinggi atau terlalu rendah, umumnya 100 ~ 110 derajat, pemanasan awal terlalu rendah, aktivitas fluks tidak tinggi.Panaskan terlalu tinggi, fluks baja ke dalam timah telah hilang, tetapi juga mudah untuk meratakan timah.
3. Tidak ada fluks atau fluks yang tidak cukup atau tidak rata, tegangan permukaan timah dalam keadaan cair tidak dilepaskan, sehingga timah mudah rata.
4. Periksa suhu tungku solder, kendalikan sekitar 265 derajat, yang terbaik adalah menggunakan termometer untuk mengukur suhu gelombang ketika gelombang diputar, karena sensor suhu peralatan mungkin berada di bawah tungku atau lokasi lainnya.Suhu pemanasan awal yang tidak mencukupi akan menyebabkan komponen tidak dapat mencapai suhu tersebut, proses pengelasan karena penyerapan panas komponen, mengakibatkan tarikan timah yang buruk, dan pembentukan timah yang rata;mungkin suhu tungku timah rendah, atau kecepatan pengelasan terlalu cepat.
5. Metode pengoperasian yang tidak tepat saat mencelupkan timah dengan tangan.
6. pemeriksaan berkala untuk melakukan analisis komposisi timah, mungkin terdapat kandungan tembaga atau logam lainnya yang melebihi standar, sehingga mobilitas timah berkurang, bahkan mudah menyebabkan timah.
7. solder tidak murni, solder dalam pengotor gabungan melebihi standar yang diijinkan, karakteristik solder akan berubah, pembasahan atau fluiditas secara bertahap akan menjadi lebih buruk, jika kandungan antimon lebih dari 1,0%, arsenik lebih dari 0,2%, terisolasi lebih dari 0,15%, fluiditas solder akan berkurang 25%, sedangkan kandungan arsenik kurang dari 0,005% akan menyebabkan pembasahan.
8. periksa sudut jalur penyolderan gelombang, 7 derajat adalah yang terbaik, terlalu datar mudah untuk digantung timah.
9. Deformasi papan PCB, situasi ini akan menyebabkan ketidakkonsistenan kedalaman gelombang tekanan tiga kiri tengah kanan PCB, dan aliran timah yang dalam karena memakan timah tidak lancar, mudah untuk menghasilkan jembatan.
10. IC dan deretan desain yang buruk, disatukan, keempat sisi jarak kaki padat IC <0,4 mm, tidak ada sudut kemiringan ke papan.
11. Deformasi wastafel tengah yang dipanaskan oleh PCB disebabkan oleh timah yang rata.
12. Sudut pengelasan papan PCB, secara teoritis semakin besar sudutnya, sambungan solder pada gelombang dari gelombang sebelum dan sesudah sambungan solder dari gelombang ketika kemungkinan permukaan umum lebih kecil, kemungkinan jembatan juga lebih kecil.Namun, sudut penyolderan ditentukan oleh karakteristik pembasahan dari solder itu sendiri.Secara umum, sudut penyolderan bertimbal dapat disesuaikan antara 4° dan 9° tergantung pada desain PCB, sedangkan penyolderan bebas timah dapat disesuaikan antara 4° dan 6° tergantung pada desain PCB pelanggan.Perlu dicatat bahwa dalam proses pengelasan sudut besar, ujung depan timah celup PCB akan tampak memakan timah ke dalam situasi kekurangan timah, yang disebabkan oleh panasnya papan PCB ke tengah. cekung, jika situasi seperti itu harus sesuai untuk mengurangi sudut pengelasan.
13. antara bantalan papan sirkuit tidak dirancang untuk menahan bendungan solder, setelah dicetak pada pasta solder yang terhubung;atau papan sirkuit itu sendiri dirancang untuk menahan bendungan / jembatan solder, tetapi pada produk jadi menjadi sebagian atau seluruhnya, maka juga mudah untuk meratakan timah.
Waktu posting: 02-November-2022