Tujuan pengemasan chip semikonduktor adalah untuk melindungi chip itu sendiri dan untuk menghubungkan sinyal antar chip.Di masa lalu, peningkatan kinerja chip terutama bergantung pada peningkatan desain dan proses manufaktur.
Namun, ketika struktur transistor chip semikonduktor memasuki era FinFET, kemajuan node proses menunjukkan perlambatan situasi yang signifikan.Meskipun menurut peta jalan pengembangan industri, masih banyak ruang untuk meningkatkan iterasi node proses, kita dapat dengan jelas merasakan perlambatan Hukum Moore, serta tekanan yang ditimbulkan oleh lonjakan biaya produksi.
Oleh karena itu, hal ini menjadi sarana yang sangat penting untuk mengeksplorasi lebih jauh potensi peningkatan kinerja melalui reformasi teknologi pengemasan.Beberapa tahun yang lalu, industri ini telah muncul melalui teknologi pengemasan canggih untuk mewujudkan slogan “melampaui Moore (Lebih dari Moore)”!
Yang disebut pengemasan lanjutan, definisi umum industri umum adalah: semua penggunaan metode proses manufaktur saluran depan teknologi pengemasan
Melalui pengemasan yang canggih, kami dapat:
1. Mengurangi area chip secara signifikan setelah pengemasan
Baik itu kombinasi beberapa chip, atau paket Levelisasi Wafer chip tunggal, dapat secara signifikan mengurangi ukuran paket untuk mengurangi penggunaan seluruh area board sistem.Penggunaan pengemasan berarti mengurangi area chip dalam perekonomian daripada meningkatkan proses front-end agar lebih hemat biaya.
2. Mengakomodasi lebih banyak port I/O chip
Karena diperkenalkannya proses front-end, kita dapat memanfaatkan teknologi RDL untuk mengakomodasi lebih banyak pin I/O per satuan luas chip, sehingga mengurangi pemborosan area chip.
3. Mengurangi biaya produksi chip secara keseluruhan
Karena diperkenalkannya Chiplet, kita dapat dengan mudah menggabungkan beberapa chip dengan fungsi dan teknologi proses/node yang berbeda untuk membentuk system-in-package (SIP).Hal ini menghindari pendekatan yang mahal karena harus menggunakan (proses tertinggi) yang sama untuk semua fungsi dan IP.
4. Meningkatkan interkonektivitas antar chip
Seiring dengan meningkatnya permintaan daya komputasi yang besar, dalam banyak skenario aplikasi unit komputasi (CPU, GPU…) dan DRAM perlu melakukan banyak pertukaran data.Hal ini sering kali menyebabkan hampir separuh kinerja dan konsumsi daya seluruh sistem terbuang percuma untuk interaksi informasi.Sekarang kita dapat mengurangi kerugian ini hingga kurang dari 20% dengan menghubungkan prosesor dan DRAM sedekat mungkin melalui berbagai paket 2.5D/3D, kita dapat mengurangi biaya komputasi secara signifikan.Peningkatan efisiensi ini jauh melebihi kemajuan yang dicapai melalui penerapan proses manufaktur yang lebih maju
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., didirikan pada tahun 2010 dengan 100+ karyawan & 8000+ Sq.m.pabrik hak milik independen, untuk memastikan manajemen standar dan mencapai efek ekonomi paling besar serta menghemat biaya.
Memiliki pusat permesinan sendiri, perakit terampil, penguji, dan insinyur QC, untuk memastikan kemampuan yang kuat untuk pembuatan, kualitas, dan pengiriman mesin NeoDen.
Insinyur dukungan & layanan bahasa Inggris yang terampil dan profesional, untuk memastikan respons cepat dalam waktu 8 jam, solusi diberikan dalam waktu 24 jam.
Yang unik di antara semua pabrikan Tiongkok yang mendaftarkan dan menyetujui CE oleh TUV NORD.
Waktu posting: 22 Sep-2023