Proses produksi darimesin solder gelombangadalah penghubung yang sangat penting dalam semua tahap produksi dan manufaktur PCBA.Jika langkah ini tidak dilakukan dengan baik, maka semua upaya sebelumnya akan sia-sia.Dan perlu mengeluarkan banyak tenaga untuk perbaikannya, lalu bagaimana cara mengontrol proses penyolderan gelombang?
1. Periksa PCB yang akan dilas (PCB telah dilapisi perekat patch, curing perekat patch SMC/SMD dan telah selesai proses penyisipan THC) ditempelkan pada bagian permukaan pengelasan jack komponen dan gold finger dilapisi dengan ketahanan solder atau disisipkan dengan pita tahan suhu tinggi, jika jack setelah mesin solder gelombang diblokir oleh solder.Jika ada alur dan lubang yang lebih besar, pita tahan suhu tinggi harus dipasang untuk mencegah solder mengalir ke permukaan atas PCB selama penyolderan gelombang.(Fluks yang larut dalam air harus tahan terhadap fluks cair. Setelah pelapisan, harus ditempatkan selama 30 menit atau dipanggang di bawah lampu pengering selama 15 menit sebelum memasukkan komponen. Setelah pengelasan, dapat langsung dicuci dengan air.)
2. Gunakan alat pengukur massa jenis untuk mengukur massa jenis fluks, jika massa jenis terlalu besar encerkan dengan pengencer.
3. Jika fluks berbusa tradisional digunakan, tuangkan fluks ke dalam tangki fluks.
NeoDenMesin solder gelombang ND200
Gelombang: Gelombang Ganda
Lebar PCB: Maks250mm
Kapasitas tangki timah: 180-200KG
Pemanasan awal: 450mm
Tinggi Gelombang: 12mm
Tinggi Konveyor PCB (mm): 750±20mm
Daya Operasi: 2KW
Metode Kontrol: Layar Sentuh
Ukuran mesin: 1400*1200*1500mm
Ukuran kemasan: 2200*1200*1600mm
Kecepatan Transfer: 0-1,2m/menit
Zona Pemanasan Awal: Suhu kamar-180℃
Metode Pemanasan: Angin Panas
Zona Pendinginan: 1
Metode pendinginan: kipas aksial
Suhu solder: Suhu Kamar—300℃
Arah Transfer: Kiri → Kanan
Kontrol Suhu: PID+SSR
Kontrol Mesin: Mitsubishi PLC+ Layar Sentuh
Berat: 350KG
Waktu posting: 05-November-2021