Mesin solder gelombangadalah seluruh papan sirkuit dan kontak permukaan penyemprotan timah tergantung pada tegangan permukaan pendakian alami solder untuk menyelesaikan pengelasan.Untuk kapasitas panas tinggi dan papan sirkuit multilayer, mesin solder gelombang sulit untuk mencapai persyaratan penetrasi timah.Mesin solder gelombang selektifberbeda, nosel las adalah gelombang timah dinamis, kekuatan dinamisnya akan secara langsung mempengaruhi penetrasi timah vertikal melalui lubang;Khusus untuk pengelasan bebas timbal, karena keterbasahannya yang buruk, diperlukan gelombang timah yang dinamis dan kuat.Selain itu, puncak gelombang aliran yang kuat tidak mudah menimbulkan sisa oksida, yang akan membantu meningkatkan kualitas pengelasan.
Efisiensi pengelasan mesin solder gelombang selektif tidak setinggi penyolderan gelombang biasa, karena pengelasan selektif terutama untuk papan PCB presisi tinggi, penyolderan gelombang biasa tidak dapat dilas.Adalah penyolderan gelombang tradisional ketika tidak dapat diselesaikan melalui pengelasan kelompok lubang (didefinisikan dalam beberapa produk khusus, seperti elektronik otomotif, kelas dirgantara, dll.), saat ini dapat menggunakan pemrograman untuk setiap penyolderan pilihan kontrol yang tepat, stabil daripada pengelasan manual , robot penyolderan, suhu, proses, parameter pengelasan, seperti kontrol yang dapat dikontrol dan diulang;Cocok untuk arus melalui lubang pengelasan semakin banyak miniatur, produk pengelasan intensif.Efisiensi produksi pengelasan gelombang selektif lebih rendah dibandingkan pengelasan gelombang biasa (walaupun 24 jam), biaya produksi dan pemeliharaan tinggi, dan kunci hasil elektroda adalah dengan melihat nosel.
Perhatian utama mesin solder gelombang selektif:
1. Keadaan alat penyiram.Aliran timah stabil.Ombaknya tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah.
2. Pin las tidak boleh terlalu panjang, pin yang terlalu panjang akan menyebabkan penyimpangan nosel, mempengaruhi keadaan aliran timah.
Mesin solder gelombang
Proses yang disederhanakan menggunakan wave welder:
Pertama, lapisan fluks disemprotkan ke bagian bawah pelat target.Tujuan fluks adalah untuk membersihkan dan menyiapkan komponen dan PCB untuk pengelasan.
Untuk mencegah sengatan panas, harap hangatkan pelat secara perlahan sebelum mengelas.
PCB kemudian mengelas pelat melalui gelombang solder yang meleleh.
Meskipun mesin solder gelombang tidak cocok untuk jarak yang sangat halus yang diperlukan untuk banyak papan sirkuit saat ini, mesin ini masih ideal untuk banyak proyek dengan komponen lubang tembus konvensional dan beberapa komponen yang dipasang di permukaan yang lebih besar.Di masa lalu, penyolderan gelombang adalah metode dominan yang digunakan di industri karena PCBS lebih besar dalam jangka waktu ini dan sebagian besar komponen merupakan komponen lubang yang didistribusikan pada PCB.
Waktu posting: 09-Okt-2021