Perkenalan padaoven reflow
Oven reflowmenggunakan lapisan fluks, kemudian memanaskan papan sirkuit/fluks aktif, dan kemudian menggunakan nosel las untuk mode pengelasan.Pengelasan besi solder buatan tradisional perlu menggunakan pengelasan point-to-point untuk setiap titik papan sirkuit, sehingga operator pengelasan lebih banyak.Mesin solder gelombang selektifadalah mode produksi batch industri dari jalur perakitan, ukuran nosel las yang berbeda dapat berupa pengelasan batch, biasanya efisiensi pengelasan dapat ditingkatkan puluhan kali lebih banyak daripada pengelasan manual (tergantung pada desain papan sirkuit tertentu).Karena penggunaan silinder timah kecil bergerak yang dapat diprogram dan berbagai nosel las fleksibel, (kapasitas silinder timah sekitar 11 kg), maka dalam pengelasan dapat diatur melalui program untuk menghindari papan sirkuit di bawah beberapa sekrup tetap dan tulangan dan lainnya Bagian, agar tidak menghubungi solder suhu tinggi dan menyebabkan kerusakan.Mode pengelasan ini, tanpa menggunakan baki las khusus dan cara lain, sangat cocok untuk banyak varietas, mode produksi batch kecil.
Pengelasan reflow memiliki keuntungan sebagai berikut:
Efisiensi produksi yang tinggi dalam pengelasan, dapat mewujudkan tingkat pengelasan otomatis yang lebih tinggi.
Kontrol yang tepat terhadap posisi injeksi fluks dan kuantitas injeksi, tinggi puncak gelombang mikro, dan posisi pengelasan.
Perlindungan nitrogen pada permukaan puncak gelombang mikro;Optimalisasi parameter proses untuk setiap sambungan solder.
Penggantian cepat nozel dengan ukuran berbeda.
Pengelasan titik tunggal dan teknologi pengelasan urutan pin konektor lubang digabungkan.
Sesuai dengan persyaratan dapat diatur bentuk sambungan solder derajat "gemuk" "tipis".
Anda dapat memilih berbagai modul pemanasan awal (inframerah, udara panas) dan modul pemanasan awal tambahan di atas papan.
Pompa elektromagnetik bebas perawatan.
Pemilihan bahan struktural sangat cocok untuk penerapan solder bebas timah.
Desain modular mengurangi waktu perawatan.
Pengantar pengelasan laser
Sumber cahaya untuk pengelasan laser hijau adalah dioda pemancar cahaya laser (LLED), yang dapat difokuskan secara tepat pada sambungan solder melalui sistem optik.Keuntungan dari pengelasan laser adalah dapat mengontrol dan mengoptimalkan energi yang dibutuhkan untuk pengelasan secara tepat.Sangat cocok untuk proses pengelasan reflow selektif atau menggunakan konektor kawat timah.Untuk komponen SMD, pasta solder harus diaplikasikan terlebih dahulu lalu dilas.Proses pengelasan dibagi menjadi dua langkah: pertama pasta solder dipanaskan, dan sambungan solder dipanaskan terlebih dahulu.Setelah itu, pasta solder yang digunakan untuk pengelasan benar-benar meleleh, dan solder dibasahi seluruhnya pada bantalan untuk membentuk lasan. Gunakan generator laser dan pengelasan komponen pemfokusan optik, kepadatan energi, efisiensi perpindahan panas yang tinggi, pengelasan non-kontak, solder dapat berupa pasta solder atau kawat timah, sangat cocok untuk mengelas titik solder ruang kecil atau titik solder kecil, daya kecil, menghemat energi.
Fitur pengelasan laser
Kontrol kartu papan motor servo multi-sumbu, akurasi posisi tinggi.
Titik laser kecil, dalam ukuran bantalan yang kecil, perangkat pengatur jarak memiliki keunggulan pengelasan yang jelas.
Pengelasan non-kontak, tidak ada tekanan mekanis, risiko statis.
Terak Wuxi, mengurangi limbah fluks, biaya produksi rendah.
Produk yang dapat dilas kaya akan jenisnya.
Pilihan solder.
Keuntungan dari pengelasan laser
Untuk substrat elektronik ultra-halus, komponen elektronik multi-lapis, “teknologi tradisional” tidak dapat diterapkan, yang mendorong kemajuan pesat teknologi.Pemrosesan komponen ultra-kecil yang tidak sesuai untuk metode besi solder tradisional akhirnya diselesaikan dengan pengelasan laser.Pengelasan non-kontak adalah keuntungan terbesar dari pengelasan laser.Tidak perlu menyentuh substrat dan komponen elektronik sama sekali, dan menyediakan solder hanya dengan iradiasi laser tidak menimbulkan beban fisik.Pemanasan efektif dengan sinar laser biru juga merupakan keuntungan, yang dapat digunakan untuk menerangi area sempit di mana kepala solder tidak dapat masuk dan pada sudut yang berbeda ketika tidak ada jarak antara komponen yang berdekatan dalam rakitan padat.Kepala besi solder perlu diganti secara berkala, sedangkan suku cadang untuk pengelasan laser yang perlu diganti sangat sedikit dan biaya perawatannya rendah.
Waktu posting: 23 November 2021