Pengelasan BGA, sederhananya adalah sepotong pasta dengan komponen BGA pada papan sirkuit, melaluioven reflowproses untuk mencapai pengelasan.Ketika BGA diperbaiki, BGA juga dilas dengan tangan, dan BGA dibongkar dan dilas dengan meja perbaikan BGA dan peralatan lainnya.
Menurut kurva suhu,mesin solder reflowsecara kasar dapat dibagi menjadi empat bagian: zona pemanasan awal, zona pelestarian panas, zona reflow dan zona pendinginan.
1. Zona pemanasan awal
Juga dikenal sebagai zona ramp, digunakan untuk menaikkan suhu PCB dari suhu sekitar ke suhu aktif yang diinginkan.Di wilayah ini, papan sirkuit dan komponen memiliki kapasitas panas yang berbeda, dan laju kenaikan suhu aktualnya juga berbeda.
2. Zona isolasi termal
Kadang-kadang disebut zona kering atau basah, zona ini umumnya mencakup 30 hingga 50 persen zona pemanasan.Tujuan utama dari zona aktif adalah untuk menstabilkan suhu komponen pada PCB dan meminimalkan perbedaan suhu.Berikan waktu yang cukup di area ini agar komponen berkapasitas panas dapat mengimbangi suhu komponen yang lebih kecil dan untuk memastikan bahwa fluks dalam pasta solder menguap sepenuhnya.Di ujung zona aktif, oksida pada bantalan, bola solder, dan pin komponen dihilangkan, dan suhu seluruh papan menjadi seimbang.Perlu diperhatikan bahwa semua komponen pada PCB harus memiliki suhu yang sama di ujung zona ini, jika tidak memasuki zona refluks akan menyebabkan berbagai fenomena pengelasan yang buruk karena suhu yang tidak merata pada setiap bagian.
3. Zona refluks
Kadang-kadang disebut zona pemanasan puncak atau akhir, zona ini digunakan untuk menaikkan suhu PCB dari suhu aktif ke suhu puncak yang disarankan.Suhu aktif selalu sedikit lebih rendah dari titik leleh paduan, dan suhu puncak selalu pada titik leleh.Menyetel suhu di zona ini terlalu tinggi akan menyebabkan kemiringan kenaikan suhu melebihi 2 ~ 5℃ per detik, atau membuat suhu puncak refluks lebih tinggi dari yang direkomendasikan, atau bekerja terlalu lama dapat menyebabkan kerusakan, delaminasi, atau pembakaran yang berlebihan pada zona ini. PCB, dan merusak keutuhan komponen.Suhu puncak refluks lebih rendah dari yang direkomendasikan, dan pengelasan dingin serta cacat lainnya dapat terjadi jika waktu kerja terlalu singkat.
4. Zona pendinginan
Bubuk paduan timah dari pasta solder di zona ini telah meleleh dan membasahi seluruh permukaan yang akan disambung dan harus didinginkan secepat mungkin untuk memfasilitasi pembentukan kristal paduan, sambungan solder yang cerah, bentuk yang baik dan sudut kontak yang rendah. .Pendinginan yang lambat menyebabkan lebih banyak kotoran papan terurai menjadi timah, sehingga menghasilkan titik solder yang kusam dan kasar.Dalam kasus yang ekstrim, hal ini dapat menyebabkan daya rekat timah yang buruk dan melemahnya ikatan sambungan solder.
NeoDen menyediakan solusi jalur perakitan SMT lengkap, termasuk oven reflow SMT, mesin solder gelombang, mesin pick and place, printer pasta solder, pemuat PCB, pembongkaran PCB, pemasangan chip, mesin SMT AOI, mesin SMT SPI, mesin SMT X-Ray, Peralatan jalur perakitan SMT, Peralatan produksi PCB Suku cadang SMT, dll. Segala jenis mesin SMT yang mungkin Anda perlukan, silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut:
Zhejiang NeoDen Technology Co, Ltd
Surel:info@neodentech.com
Waktu posting: 20 April-2021