Apa itu AOI

Apa itu teknologi pengujian AOI

AOI adalah jenis teknologi pengujian baru yang meningkat pesat dalam beberapa tahun terakhir.Saat ini, banyak produsen telah meluncurkan alat uji AOI.Ketika deteksi otomatis, mesin secara otomatis memindai PCB melalui kamera, mengumpulkan gambar, membandingkan sambungan solder yang diuji dengan parameter yang memenuhi syarat dalam database, memeriksa cacat pada PCB setelah pemrosesan gambar, dan menampilkan/menandai cacat pada PCB melalui tampilan atau tanda otomatis untuk diperbaiki oleh personel pemeliharaan.

1. Tujuan implementasi: implementasi AOI mempunyai dua jenis tujuan utama sebagai berikut:

(1) Kualitas akhir.Pantau keadaan akhir produk ketika keluar dari jalur produksi.Ketika masalah produksi sangat jelas, bauran produk tinggi, dan kuantitas serta kecepatan merupakan faktor kuncinya, tujuan ini lebih disukai.AOI biasanya ditempatkan di akhir jalur produksi.Di lokasi ini, peralatan dapat menghasilkan berbagai informasi pengendalian proses.

(2) Pelacakan proses.Gunakan peralatan inspeksi untuk memantau proses produksi.Biasanya, ini mencakup klasifikasi cacat rinci dan informasi offset penempatan komponen.Ketika keandalan produk penting, produksi massal campuran rendah, dan pasokan komponen stabil, produsen memberikan prioritas pada tujuan ini.Hal ini sering kali mengharuskan peralatan inspeksi ditempatkan di beberapa posisi di jalur produksi untuk memantau status produksi tertentu secara online dan memberikan dasar yang diperlukan untuk penyesuaian proses produksi.

2. Posisi penempatan

Meskipun AOI dapat digunakan di beberapa lokasi di jalur produksi, setiap lokasi dapat mendeteksi cacat khusus, peralatan inspeksi AOI harus ditempatkan pada posisi di mana sebagian besar cacat dapat diidentifikasi dan diperbaiki sesegera mungkin.Ada tiga lokasi inspeksi utama:

(1) Setelah tempel dicetak.Jika proses pencetakan pasta solder memenuhi persyaratan, jumlah cacat yang terdeteksi oleh TIK dapat dikurangi secara signifikan.Cacat pencetakan yang umum adalah sebagai berikut:

A. Solder pada bantalan tidak mencukupi.

B. Terlalu banyak solder pada pad.

C. Tumpang tindih antara solder dan bantalan buruk.

D. Jembatan solder antar bantalan.

Dalam TIK, kemungkinan terjadinya kerusakan akibat kondisi ini berbanding lurus dengan tingkat keparahan situasi.Timah dalam jumlah kecil jarang menyebabkan cacat, sedangkan kasus yang parah, seperti tidak ada timah sama sekali, hampir selalu menyebabkan cacat pada TIK.Solder yang tidak mencukupi mungkin menjadi salah satu penyebab hilangnya komponen atau sambungan solder terbuka.Namun, memutuskan di mana menempatkan AOI memerlukan kesadaran bahwa hilangnya komponen mungkin disebabkan oleh sebab lain yang harus disertakan dalam rencana inspeksi.Pengecekan di lokasi ini secara langsung mendukung pelacakan proses dan karakterisasi.Data kontrol proses kuantitatif pada tahap ini mencakup informasi offset pencetakan dan kuantitas solder, dan informasi kualitatif tentang solder yang dicetak juga dihasilkan.

(2) Sebelum penyolderan reflow.Pemeriksaan selesai setelah komponen ditempatkan pada pasta solder di papan dan sebelum PCB dikirim ke oven reflow.Ini adalah lokasi umum untuk menempatkan mesin inspeksi, karena sebagian besar cacat akibat pencetakan tempel dan penempatan mesin dapat ditemukan di sini.Informasi kontrol proses kuantitatif yang dihasilkan di lokasi ini memberikan informasi kalibrasi untuk mesin film berkecepatan tinggi dan peralatan pemasangan elemen jarak dekat.Informasi ini dapat digunakan untuk mengubah penempatan komponen atau menunjukkan bahwa pemasangan perlu dikalibrasi.Inspeksi lokasi ini memenuhi tujuan pelacakan proses.

(3) Setelah penyolderan reflow.Pengecekan pada langkah terakhir proses SMT merupakan pilihan paling populer bagi AOI saat ini, karena lokasi ini dapat mendeteksi semua kesalahan perakitan.Inspeksi pasca reflow memberikan tingkat keamanan yang tinggi karena mengidentifikasi kesalahan yang disebabkan oleh pencetakan tempel, penempatan komponen, dan proses reflow.