Gelombang solder bahkan penyebab timah dan metode pengobatan

Mesin solder gelombangbahkan timah adalah masalah umum dalam produksi penyolderan gelombang plug-in produk elektronik, terutama karena penyolderan gelombang bahkan timah yang disebabkan oleh berbagai alasan.Jika ingin mengatur penyolderan gelombang untuk mengurangi timah genap, perlu diketahui penyebab penyolderan gelombang timah genap.Di sini untuk berbagi penyebab dan ide pemrosesan.

Penyolderan gelombang dengan penyebab timah.

1. Suhu pemanasan awal fluks terlalu tinggi atau terlalu rendah, umumnya 100 ~ 110 derajat, pemanasan awal terlalu rendah, aktivitas fluks tidak tinggi.Panaskan terlalu tinggi, fluks baja ke dalam timah telah hilang, tetapi juga mudah untuk meratakan timah.
2. Tidak ada fluks atau fluks yang tidak cukup atau tidak rata, tegangan permukaan timah dalam keadaan cair tidak dilepaskan, sehingga timah mudah rata.
3. Periksa suhu tungku timah, kendalikan sekitar 265 derajat, yang terbaik adalah menggunakan termometer untuk mengukur suhu puncak gelombang ketika puncak gelombang melanda, karena sensor suhu peralatan mungkin berada di bagian bawah tungku atau lokasi lain.Suhu pemanasan awal yang tidak cukup akan menyebabkan komponen tidak dapat mencapai suhu tersebut, proses pengelasan akibat penyerapan panas komponen, mengakibatkan tarikan timah yang buruk, dan terbentuknya timah yang rata.Mungkin juga suhu tungku timah rendah, atau kecepatan pengelasan terlalu cepat.
4. Pengecekan berkala untuk melakukan analisis komposisi timah, kemungkinan kandungan tembaga atau logam lainnya melebihi standar, sehingga mengakibatkan berkurangnya mobilitas timah, yang mudah disebabkan oleh timah yang rata.
5. Periksa sudut jalur penyolderan gelombang, yang terbaik adalah 7 derajat, terlalu datar sehingga mudah untuk digantung.
6. IC dan deretan desain buruk, disatukan, jarak kaki padat IC empat sisi <0,4 mm, tidak ada sudut kemiringan ke papan.
7. Deformasi wastafel tengah yang dipanaskan oleh PCB disebabkan oleh timah yang rata.
8. Baja timah terlalu tinggi, yang asli memakan terlalu banyak timah, terlalu tebal, bahkan harus.
9. Bantalan papan sirkuit tidak dirancang di antara bendungan solder, dihubungkan setelah dicetak pada pasta solder;atau papan sirkuit itu sendiri dirancang untuk memiliki bendungan / jembatan solder, tetapi dalam produk jadi menjadi sebagian atau seluruhnya, kemudian juga mudah untuk meratakan timah.

Penyolderan gelombang bahkan metode perawatan timah.

1. Fluks tidak cukup atau bahkan tidak cukup, tambah alirannya.
2. Bersatu dapat mempercepat titik kecepatan, titik pembesaran sudut lintasan.
3. Jangan pakai 1 gelombang, dengan 2 gelombang sekali gelombang, tinggi makan kaleng tidak harus 1/2, cukup menyentuh bagian bawah papan saja.Jika Anda memiliki nampan, maka permukaan timah di dalam nampan yang dilubangi pada permukaan tertinggi sudah bagus.
4. Apakah papannya cacat.
5. Jika pukulan tunggal 2 gelombang kurang bagus, dengan pukulan 1 gelombang, pukulan 2 gelombang rendah rendah sentuh pin di atasnya, sehingga Anda dapat memperbaiki bentuk sambungan solder, keluar dalam keadaan baik.