Aplikasi peralatan pengujian SMT dan tren pengembangan

Dengan tren perkembangan miniaturisasi komponen SMD dan semakin tinggi persyaratan proses SMT, industri manufaktur elektronik memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk peralatan pengujian.Kedepannya, bengkel produksi SMT harus memiliki lebih banyak peralatan pengujian dibandingkan peralatan produksi SMT.Solusi akhir harus berupa kombinasi SPI + AOI sebelum tungku + AOI + AXI setelah tungku.

1. Tren miniaturisasi komponen SMD dan permintaan peralatan AOI

Dengan kemajuan masyarakat dan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, semakin banyak perangkat portabel yang memenuhi berbagai keinginan masyarakat, dan produksinya semakin canggih, seperti headset Bluetooth, PDA, netbook, MP4, kartu SD dan lain sebagainya.Permintaan akan produk-produk ini telah mendorong perkembangan miniaturisasi komponen SMD, dan miniaturisasi komponen juga mendorong perkembangan perangkat portabel.Tren perkembangan komponen pasif SMD adalah sebagai berikut: komponen 0603 muncul pada tahun 1983, komponen 0402 muncul pada tahun 1989, komponen 0201 mulai muncul pada tahun 1999, dan saat ini kita sudah mulai menggunakan komponen 01005.

Komponen 01005 awalnya digunakan pada peralatan medis yang sensitif terhadap ukuran dan tidak memerlukan biaya seperti alat pacu jantung.Dengan produksi komponen 01005 dalam skala besar, harga komponen 01005 turun 5 kali lipat dibandingkan harga saat pertama kali diluncurkan, sehingga penggunaan komponen 01005 Dengan pengurangan biaya, cakupannya terus diperluas ke produk di bidang lain, sehingga merangsang munculnya produk baru secara terus menerus.

Komponen SMD telah berevolusi dari 0402, menjadi 0201 dan kemudian menjadi 01005. Perubahan ukurannya ditunjukkan pada gambar di bawah ini:

Ukuran resistor chip 01005 adalah 0,4 mm×0,2 mm×0,2 mm, luasnya hanya 16% dan 44% dari dua sebelumnya, dan volumenya hanya 6% dan 30% dari dua sebelumnya.Untuk produk yang sensitif terhadap ukuran, popularitas 01005 menghidupkan produk tersebut.Tentu saja, hal ini juga membawa tantangan dan peluang baru bagi industri manufaktur elektronik!Produksi komponen 01005 dan komponen 0201 menempatkan persyaratan presisi yang sangat tinggi pada peralatan produksi SMT dari depan hingga belakang.

Untuk komponen 0402, pemeriksaan visual sudah sangat melelahkan dan sulit untuk bertahan lama, apalagi komponen 0201 yang dipopulerkan dan komponen 01005 yang sedang berkembang.Oleh karena itu, merupakan konsensus industri bahwa lini produksi SMT memerlukan peralatan AOI untuk inspeksi.Untuk komponen seperti 0201, jika terjadi cacat hanya dapat ditempatkan di bawah mikroskop dan diperbaiki dengan alat khusus.Oleh karena itu, biaya perawatan menjadi jauh lebih tinggi dibandingkan 0402. Untuk komponen berukuran 01005 (0,4×0,2×0,13mm), sulit dilihat dengan mata telanjang saja, bahkan lebih sulit lagi untuk dioperasikan dan dirawat. dengan alat apa pun.Oleh karena itu, jika komponen 01005 mengalami cacat dalam prosesnya, maka hampir tidak dapat diperbaiki.Oleh karena itu, dengan berkembangnya miniaturisasi perangkat, kita memerlukan lebih banyak mesin AOI untuk mengontrol proses, tidak hanya untuk mendeteksi produk cacat.Dengan cara ini, kita dapat menemukan cacat proses sedini mungkin, memperbaiki proses, dan mengurangi terjadinya kesalahan.

1. Dengan cara ini, kita dapat menemukan cacat proses sedini mungkin, memperbaiki proses, dan mengurangi terjadinya kesalahan.

Meskipun peralatan AOI sudah ada sejak 20 tahun yang lalu, namun dalam jangka waktu yang lama, peralatan tersebut mahal dan sulit untuk dipahami, serta hasil pendeteksiannya tidak memuaskan.AOI hanya ada sebagai sebuah konsep dan tidak diakui pasar.Namun sejak tahun 2005, AOI berkembang pesat.Pemasok peralatan AOI bermunculan.Berbagai konsep baru dan produk baru bermunculan silih berganti.Secara khusus, produsen peralatan AOI dalam negeri adalah kebanggaan Tiongkok's industri SMT, dan peralatan AOI dalam negeri sedang digunakan.Imbasnya, tidak lagi naik turun dengan produk luar negeri, dan karena maraknya AOI dalam negeri, harga AOI secara keseluruhan turun menjadi 1/2 hingga 1/3 dari sebelumnya.Oleh karena itu, dalam hal biaya tenaga kerja yang dihemat oleh AOI daripada inspeksi visual manual, membeli AOI juga bermanfaat, belum lagi penggunaan AOI juga dapat meningkatkan tingkat penelusuran langsung produk dan memperoleh efek deteksi yang lebih stabil daripada panduan.Jadi AOI sudah menjadi peralatan yang diperlukan bagi produsen pemrosesan SMT saat ini.

Dalam keadaan normal, AOI dapat ditempatkan di 3 posisi dalam proses produksi SMT, setelah mencetak pasta solder, sebelum penyolderan reflow, dan setelah penyolderan reflow untuk memantau kualitas bagian yang berbeda.Meskipun penggunaan AOI telah menjadi tren, sebagian besar produsen masih hanya memasang AOI di belakang tungku, dan menggunakan AOI sebagai penjaga gerbang terakhir agar produk mengalir ke bagian berikutnya, hanya sebagai pengganti inspeksi visual manual.Selain itu, masih banyak produsen yang salah paham mengenai AOI.Tidak ada AOI yang dapat mencapai ujian yang salah, dan tidak ada AOI yang dapat mencapai ujian yang tidak terlewatkan.Kebanyakan AOI memilih keseimbangan yang tepat antara tes yang salah dan tes yang terlewat, karena algoritma AOI adalah yang mana pun.Bandingkan sampel saat ini dengan sampel komputer (baik gambar atau parameter), dan buat penilaian berdasarkan kesamaannya.

Saat ini, masih banyak jalan buntu di AOI setelah tungku digunakan.Misalnya, AOI lensa tunggal hanya dapat mendeteksi sebagian dari QFP, SOP, dan pengelasan palsu.Namun, tingkat deteksi AOI multi-lensa untuk QFP dan SOP yang terangkat dan lebih sedikit timah hanya 30% lebih tinggi dibandingkan AOI lensa tunggal, namun hal ini meningkatkan biaya AOI dan kompleksitas pemrograman pengoperasian.Gambar-gambar ini dihasilkan menggunakan cahaya tampak.AOI tidak berdaya mendeteksi sambungan solder yang tidak terlihat seperti bola BGA yang hilang dan penyolderan palsu PLCC.