Lokasi mesin SMT AOI di lini produksi SMT

KetikaMesin SMT AOIdapat digunakan di beberapa lokasi di jalur produksi SMT untuk mendeteksi cacat tertentu, peralatan inspeksi AOI harus ditempatkan di lokasi di mana sebagian besar cacat dapat diidentifikasi dan diperbaiki sedini mungkin.Ada tiga lokasi pemeriksaan utama:

Setelah pasta solder dicetak

Jika proses pencetakan pasta solder memenuhi persyaratan, jumlah cacat TIK dapat dikurangi secara signifikan.Cacat pencetakan yang umum adalah sebagai berikut:

A. Timah solder tidak mencukupipencetak stensil.

B. Terlalu banyak solder pada bantalan solder.

C. Kebetulan solder ke bantalan solder yang buruk.

D. Jembatan solder antar bantalan.

Dalam TIK, kemungkinan terjadinya cacat sehubungan dengan situasi ini berbanding lurus dengan tingkat keparahan situasi tersebut.Jumlah timah yang sedikit lebih sedikit jarang menyebabkan cacat, sedangkan kasus yang parah, seperti timah fundamental, hampir selalu menyebabkan cacat pada TIK.Penyolderan yang tidak memadai dapat menyebabkan hilangnya komponen atau sambungan solder terbuka.Namun, memutuskan di mana menempatkan AOI memerlukan kesadaran bahwa kehilangan komponen dapat terjadi karena alasan lain yang harus disertakan dalam rencana inspeksi.Inspeksi lokasi ini paling langsung mendukung pelacakan proses dan karakterisasi.Data pengendalian proses kuantitatif pada tahap ini meliputi informasi offset pencetakan dan volume solder, sedangkan informasi kualitatif tentang solder yang dicetak juga dihasilkan.

Sebelumoven reflow

Pemeriksaan dilakukan setelah komponen ditempatkan pada pasta solder pada papan dan sebelum PCB dimasukkan ke dalam tungku reflow.Ini adalah tempat yang umum untuk menempatkan mesin inspeksi, karena sebagian besar cacat akibat pencetakan pasta solder dan penempatan mesin dapat ditemukan di sini.Informasi kontrol proses kuantitatif yang dihasilkan di lokasi ini memberikan informasi tentang kalibrasi mesin chip berkecepatan tinggi dan peralatan pemasangan komponen jarak dekat.Informasi ini dapat digunakan untuk mengubah penempatan komponen atau menunjukkan bahwa pemasangan memerlukan kalibrasi.Inspeksi lokasi ini memenuhi tujuan penelusuran proses.

Setelah penyolderan reflow

Periksa di akhir proses SMT, yang merupakan opsi paling populer untuk AOI, karena di sinilah semua kesalahan perakitan dapat ditemukan.Inspeksi pasca-reflow memberikan tingkat keamanan yang tinggi karena mengidentifikasi kesalahan yang disebabkan oleh pencetakan pasta solder, pemasangan komponen, dan proses reflow.