l Persyaratan suhu tinggi bebas timah untuk material peralatan
Produksi bebas timbal memerlukan peralatan yang mampu menahan suhu lebih tinggi dibandingkan produksi bertimbal.Jika ada masalah dengan material peralatan, serangkaian masalah seperti lengkungan rongga tungku, deformasi track, dan kinerja penyegelan yang buruk akan terjadi, yang pada akhirnya akan berdampak serius pada produksi.Oleh karena itu, jalur yang digunakan dalam oven reflow bebas timah harus dikeraskan dan perlakuan khusus lainnya, dan sambungan lembaran logam harus dipindai dengan sinar-X untuk memastikan bahwa tidak ada retakan dan gelembung untuk menghindari kerusakan dan kebocoran setelah penggunaan jangka panjang. .
l Secara efektif mencegah lengkungan rongga tungku dan deformasi rel
Rongga tungku solder reflow bebas timah harus terbuat dari seluruh lembaran logam.Jika rongga tersebut disambung dengan potongan kecil lembaran logam, rongga tersebut rentan melengkung pada suhu tinggi bebas timah.
Sangat penting untuk menguji paralelisme rel pada suhu tinggi dan suhu rendah.Jika lintasan mengalami deformasi akibat suhu tinggi akibat material dan desainnya, maka terjadinya kemacetan dan jatuhnya papan tidak dapat dihindari.
l Hindari mengganggu sambungan solder
Solder Sn63Pb37 bertimbal sebelumnya merupakan paduan eutektik, dan titik leleh serta suhu titik bekunya sama, keduanya pada 183°C.Sambungan solder bebas timah dari SnAgCu bukanlah paduan eutektik.Titik lelehnya berkisar antara 217°C hingga 221°C.Temperaturnya lebih rendah dari 217°C untuk wujud padat, dan suhunya lebih tinggi dari 221°C untuk wujud cair.Ketika suhu antara 217°C hingga 221°C Paduan menunjukkan keadaan tidak stabil.Ketika sambungan solder dalam keadaan ini, getaran mekanis peralatan dapat dengan mudah mengubah bentuk sambungan solder dan menyebabkan gangguan pada sambungan solder.Ini adalah cacat yang tidak dapat diterima dalam standar kondisi yang dapat diterima untuk produk elektronik IPC-A-610D.Oleh karena itu, sistem transmisi peralatan penyolderan reflow bebas timbal harus memiliki desain struktur bebas getaran yang baik agar tidak mengganggu sambungan solder.
Persyaratan untuk mengurangi biaya operasional：
l Ketatnya rongga oven
Kelengkungan rongga tungku dan kebocoran peralatan akan secara langsung menyebabkan peningkatan linear dalam jumlah nitrogen yang digunakan untuk listrik.Oleh karena itu, penyegelan peralatan sangat penting untuk pengendalian biaya produksi.Praktek telah membuktikan bahwa kebocoran kecil, bahkan lubang kebocoran sebesar lubang sekrup, dapat meningkatkan konsumsi nitrogen dari 15 meter kubik per jam menjadi 40 meter kubik per jam.
l Kinerja isolasi termal peralatan
Menyentuh permukaan oven reflow (posisi sesuai dengan zona reflow) tidak boleh terasa panas (suhu permukaan harus di bawah 60 derajat).Jika Anda merasa panas, ini berarti kinerja insulasi termal oven reflow buruk, dan sejumlah besar energi listrik diubah menjadi panas dan hilang, sehingga menyebabkan pemborosan energi yang tidak perlu.Jika di musim panas, energi panas yang hilang di bengkel akan menyebabkan suhu bengkel naik, dan kita harus menggunakan perangkat AC untuk membuang energi panas ke luar ruangan, yang secara langsung menyebabkan pemborosan energi ganda.
l Buang udara
Jika peralatan tidak memiliki sistem pengelolaan fluks yang baik, dan pembuangan fluks dilakukan melalui udara buangan, maka peralatan tersebut juga akan mengeluarkan panas dan nitrogen sekaligus mengeluarkan sisa fluks, yang secara langsung menyebabkan peningkatan konsumsi energi.
l Biaya pemeliharaan
Oven reflow memiliki efisiensi produksi yang sangat tinggi dalam produksi massal yang berkelanjutan, dan dapat menghasilkan ratusan papan sirkuit ponsel per jam.Jika tungku memiliki interval perawatan yang pendek, beban kerja perawatan yang besar, dan waktu perawatan yang lama, maka pasti akan memakan lebih banyak waktu produksi, sehingga mengakibatkan pemborosan efisiensi produksi.
Untuk mengurangi biaya pemeliharaan, peralatan solder reflow bebas timbal harus dimodulasi sebanyak mungkin untuk memberikan kemudahan dalam pemeliharaan dan perbaikan peralatan (Gambar 8).
Waktu posting: 13 Agustus-2020