Mesin solder reflowmemiliki proses yang baik, tidak ada persyaratan khusus untuk tata letak letak, arah dan jarak komponen.Tata letak komponen permukaan penyolderan reflow terutama mempertimbangkan stensil pencetakan pasta solder, jendela terbuka untuk persyaratan jarak komponen, pemeriksaan dan pengembalian untuk persyaratan ruang perbaikan, persyaratan keandalan proses.
1. Komponen pemasangan permukaan area kain terlarang.
Sisi transmisi (sejajar dengan arah transmisi), jarak dari sisi kisaran 5mm adalah area kain terlarang.5mm adalah kisaran yang dapat diterima oleh semua peralatan SMT.
Sisi non-transportasi (sisi yang tegak lurus dengan arah transportasi), jarak 2~5mm dari sisi area terlarang.Secara teoritis, komponen dapat ditata ke tepi, namun karena efek tepi dari deformasi stensil, zona tanpa tata letak 2 ~ 5mm atau lebih harus dibuat untuk memastikan bahwa ketebalan pasta solder memenuhi persyaratan.
Sisi transmisi dari area tanpa tata letak tidak dapat ditata segala jenis komponen dan bantalannya.Sisi non-transmisi dari area tanpa tata letak terutama melarang tata letak komponen pemasangan di permukaan, namun jika Anda perlu menata letak komponen kartrid, harus dipertimbangkan untuk mencegah penyolderan gelombang ke atas persyaratan proses perkakas timah flip.
2.Komponen harus diatur sesering mungkin.Polaritas komponen kutub positif, celah IC, dll. ditempatkan secara seragam ke arah atas, ke arah kiri, susunan teratur memudahkan untuk inspeksi, dan membantu meningkatkan kecepatan penambalan.
3.Komponen ditata secara merata.Distribusi seragam kondusif untuk mengurangi perbedaan suhu pada papan saat penyolderan reflow, terutama tata letak terpusat BGA, QFP, PLCC ukuran besar, akan menyebabkan suhu rendah lokal PCB.
4. Jarak antar komponen (interval) terutama terkait dengan persyaratan operasi perakitan dan pengelasan, inspeksi, ruang pengerjaan ulang, dll., Umumnya dapat mengacu pada standar industri.Untuk kebutuhan khusus, seperti ruang pemasangan untuk unit pendingin dan ruang pengoperasian untuk konektor, harap desain sesuai kebutuhan sebenarnya.
Fitur dari NeoDen IN12C
1. Sistem kontrol memiliki karakteristik integrasi tinggi, respons tepat waktu, tingkat kegagalan rendah, perawatan mudah, dll.
2. Desain modul pemanas yang unik, dengan kontrol suhu presisi tinggi, distribusi suhu seragam di area kompensasi termal, efisiensi kompensasi termal yang tinggi, konsumsi daya yang rendah, dan karakteristik lainnya.
3.Dapat menyimpan 40 file yang berfungsi.
4. Tampilan real-time hingga 4 arah dari kurva suhu pengelasan permukaan papan PCB.
5. ringan, miniaturisasi, desain industri profesional, skenario aplikasi fleksibel, lebih manusiawi.
6.Hemat energi, konsumsi daya rendah, kebutuhan pasokan daya rendah, listrik sipil biasa dapat memenuhi penggunaan, dibandingkan produk sejenis setahun dapat menghemat biaya listrik dan kemudian membeli 1 unit produk ini.
Waktu posting: 03 Agustus-2022