Pengetahuan Terkait Oven Reflow

Pengetahuan terkait oven reflow

Penyolderan reflow digunakan untuk perakitan SMT, yang merupakan bagian penting dari proses SMT.Fungsinya untuk melelehkan pasta solder, membuat komponen rakitan permukaan dan PCB terikat erat.Jika tidak dikendalikan dengan baik, hal ini akan berdampak buruk pada keandalan dan masa pakai produk.Ada banyak cara pengelasan reflow.Cara yang populer sebelumnya adalah inframerah dan fase gas.Sekarang banyak produsen menggunakan pengelasan reflow udara panas, dan beberapa kesempatan lanjutan atau khusus menggunakan metode reflow, seperti pelat inti panas, pemfokusan cahaya putih, oven vertikal, dll. Berikut ini adalah pengenalan singkat tentang pengelasan reflow udara panas yang populer.

1. Pengelasan reflow udara panas

Sekarang, sebagian besar tungku solder reflow baru disebut tungku solder reflow udara panas konveksi paksa.Ia menggunakan kipas internal untuk meniupkan udara panas ke atau di sekitar pelat rakitan.Salah satu keuntungan dari tungku ini adalah tungku ini secara bertahap dan konsisten memberikan panas ke pelat perakitan, terlepas dari warna dan tekstur bagian-bagiannya.Meskipun penyerapan panas mungkin berbeda karena ketebalan dan kepadatan komponen yang berbeda, tungku konveksi paksa secara bertahap memanas, dan perbedaan suhu pada PCB yang sama tidak jauh berbeda.Selain itu, tungku dapat secara ketat mengontrol suhu maksimum dan laju suhu dari kurva suhu tertentu, yang memberikan stabilitas zona ke zona yang lebih baik dan proses refluks yang lebih terkontrol.

2. Distribusi suhu dan fungsinya

Dalam proses pengelasan reflow udara panas, pasta solder harus melalui tahapan berikut: penguapan pelarut;penghilangan fluks oksida pada permukaan las;peleburan pasta solder, reflow dan pendinginan pasta solder, dan pemadatan.Kurva suhu tipikal (Profil: mengacu pada kurva di mana suhu sambungan solder pada PCB berubah seiring waktu ketika melewati tungku reflow) dibagi menjadi area pemanasan awal, area pelestarian panas, area reflow, dan area pendinginan.(Lihat di atas)

① Area pemanasan awal: tujuan dari area pemanasan awal adalah untuk memanaskan terlebih dahulu PCB dan komponennya, mencapai keseimbangan, dan menghilangkan air dan pelarut dalam pasta solder, untuk mencegah pasta solder runtuh dan percikan solder.Laju kenaikan suhu harus dikontrol dalam kisaran yang tepat (terlalu cepat akan menghasilkan kejutan termal, seperti retaknya kapasitor keramik multilayer, percikan solder, pembentukan bola solder dan sambungan solder dengan solder yang tidak mencukupi di area yang tidak dilas pada seluruh PCB. ; terlalu lambat akan melemahkan aktivitas fluks).Umumnya laju kenaikan suhu maksimum adalah 4 ℃ / detik, dan laju kenaikan ditetapkan 1-3 ℃ / detik, yang merupakan standar ECs kurang dari 3 ℃ / detik.

② Zona pelestarian panas (aktif): mengacu pada zona dari 120 ℃ hingga 160 ℃.Tujuan utamanya adalah agar suhu setiap komponen pada PCB cenderung seragam, memperkecil perbedaan suhu semaksimal mungkin, dan memastikan solder dapat benar-benar kering sebelum mencapai suhu reflow.Pada akhir area insulasi, oksida pada bantalan solder, bola pasta solder, dan pin komponen harus dihilangkan, dan suhu seluruh papan sirkuit harus seimbang.Waktu pemrosesan sekitar 60-120 detik, tergantung sifat soldernya.Standar ECS: 140-170 ℃, maks120detik;

③ Zona reflow: suhu pemanas di zona ini diatur pada level tertinggi.Suhu puncak pengelasan tergantung pada pasta solder yang digunakan.Umumnya disarankan untuk menambahkan 20-40 ℃ ke suhu titik leleh pasta solder.Pada saat ini, solder dalam pasta solder mulai meleleh dan mengalir kembali, menggantikan fluks cair untuk membasahi bantalan dan komponen.Terkadang, wilayah tersebut juga terbagi menjadi dua wilayah: wilayah leleh dan wilayah reflow.Kurva suhu ideal adalah area yang dicakup oleh “area ujung” di luar titik leleh solder adalah yang terkecil dan simetris, umumnya rentang waktu di atas 200 ℃ adalah 30-40 detik.Standar ECS adalah suhu puncak: 210-220 ℃, rentang waktu lebih dari 200 ℃: 40 ± 3 detik;

④ Zona pendinginan: pendinginan secepat mungkin akan membantu mendapatkan sambungan solder cerah dengan bentuk penuh dan sudut kontak rendah.Pendinginan yang lambat akan menyebabkan lebih banyak penguraian bantalan ke dalam timah, menghasilkan sambungan solder berwarna abu-abu dan kasar, dan bahkan menyebabkan pewarnaan timah yang buruk dan daya rekat sambungan solder yang lemah.Laju pendinginan umumnya berkisar – 4 ℃ / detik, dan dapat didinginkan hingga sekitar 75 ℃.Umumnya, diperlukan pendinginan paksa dengan kipas pendingin.

3. Berbagai faktor yang mempengaruhi kinerja pengelasan

Faktor teknologi

Metode pretreatment pengelasan, jenis perawatan, metode, ketebalan, jumlah lapisan.Baik itu dipanaskan, dipotong, atau diproses dengan cara lain mulai dari perawatan hingga pengelasan.

Desain proses pengelasan

Area pengelasan: mengacu pada ukuran, celah, celah sabuk pemandu (kabel): bentuk, konduktivitas termal, kapasitas panas benda yang dilas: mengacu pada arah pengelasan, posisi, tekanan, kondisi ikatan, dll.

Kondisi pengelasan

Ini mengacu pada suhu dan waktu pengelasan, kondisi pemanasan awal, pemanasan, kecepatan pendinginan, mode pemanasan pengelasan, bentuk pembawa sumber panas (panjang gelombang, kecepatan konduksi panas, dll.)

bahan las

Fluks: komposisi, konsentrasi, aktivitas, titik leleh, titik didih, dll

Solder: komposisi, struktur, kandungan pengotor, titik leleh, dll

Logam dasar: komposisi, struktur dan konduktivitas termal logam dasar

Viskositas, berat jenis dan sifat tiksotropik pasta solder

Bahan substrat, jenis, logam pelapis, dll.

Artikel dan gambar dari internet, jika ada pelanggaran harap hubungi kami terlebih dahulu untuk menghapus.
NeoDen menyediakan solusi jalur perakitan SMT lengkap, termasuk oven reflow SMT, mesin solder gelombang, mesin pick and place, printer pasta solder, pemuat PCB, pembongkaran PCB, pemasangan chip, mesin SMT AOI, mesin SMT SPI, mesin SMT X-Ray, Peralatan jalur perakitan SMT, Peralatan produksi PCB Suku cadang SMT, dll. Segala jenis mesin SMT yang mungkin Anda perlukan, silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut:

Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd

jaringan:www.neodentech.com

Surel:info@neodentech.com