Mesin cetak pasta solder adalah peralatan penting di bagian depan garis SMT, terutama menggunakan stensil untuk mencetak pasta solder pada bantalan yang ditentukan, pencetakan pasta solder yang baik atau buruk, secara langsung mempengaruhi kualitas solder akhir.Berikut penjelasan teknis pengaturan parameter proses mesin cetak.
1. Tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet.
Tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet harus didasarkan pada persyaratan produk produksi sebenarnya.Tekanan terlalu kecil, mungkin ada dua situasi: alat pembersih yg terbuat dr karet dalam proses memajukan gaya ke bawah juga kecil, akan menyebabkan kebocoran jumlah pencetakan yang tidak mencukupi;kedua, alat pembersih yg terbuat dr karet tidak dekat dengan permukaan stensil, pencetakan karena adanya celah kecil antara alat pembersih yg terbuat dr karet dan PCB, meningkatkan ketebalan pencetakan.Selain itu, tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet terlalu kecil akan membuat permukaan stensil meninggalkan lapisan pasta solder, mudah menyebabkan gambar lengket dan cacat pencetakan lainnya.Sebaliknya, tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet terlalu besar akan dengan mudah menyebabkan pencetakan pasta solder terlalu tipis, dan bahkan merusak stensil.
2. Sudut pengikis.
Sudut pengikis umumnya 45° ~ 60°, pasta solder dengan penggulungan yang baik.Besar kecilnya sudut scraper mempengaruhi besar kecilnya gaya vertikal scraper pada pasta solder, semakin kecil sudut maka gaya vertikal semakin besar.Dengan mengubah sudut scraper dapat mengubah tekanan yang dihasilkan oleh scraper.
3. Kekerasan alat pembersih yg terbuat dr karet
Kekerasan alat pembersih yg terbuat dr karet juga akan mempengaruhi ketebalan pasta solder yang dicetak.Alat pembersih yg terbuat dr karet yang terlalu lunak akan menyebabkan pasta solder tenggelam, jadi sebaiknya gunakan alat pembersih yg terbuat dr karet yang lebih keras atau alat pembersih karet yang terbuat dari logam, umumnya menggunakan alat pembersih karet yang terbuat dari baja tahan karat.
4. Kecepatan pencetakan
Kecepatan pencetakan umumnya diatur pada 15 ~ 100 mm / s.Jika kecepatannya terlalu lambat, viskositas pasta soldernya besar, tidak mudah ketinggalan cetakan, dan mempengaruhi efisiensi pencetakan.Kecepatannya terlalu cepat, waktu pembukaan alat pembersih yg terbuat dr karet terlalu pendek, pasta solder tidak dapat sepenuhnya menembus ke dalam lubang, mudah menyebabkan pasta solder tidak penuh atau kebocoran cacat.
5. Kesenjangan pencetakan
Kesenjangan pencetakan mengacu pada jarak antara permukaan bawah stensil dan permukaan PCB, pencetakan stensil dapat dibagi menjadi dua jenis pencetakan kontak dan non-kontak.Pencetakan stensil dengan celah antara PCB disebut pencetakan non-kontak, celah umum 0 ~ 1,27mm, metode pencetakan tanpa celah pencetakan disebut pencetakan kontak.Pemisahan vertikal stensil pencetakan kontak dapat membuat kualitas pencetakan dipengaruhi oleh Z kecil, terutama untuk pencetakan pasta solder nada halus.Jika ketebalan stensil sesuai, pencetakan kontak biasanya digunakan.
6. Kecepatan pelepasan
Ketika alat pembersih yg terbuat dr karet menyelesaikan langkah pencetakan, kecepatan sesaat stensil meninggalkan PCB disebut kecepatan demoulding.Penyesuaian kecepatan pelepasan yang tepat, sehingga stensil meninggalkan PCB ketika terjadi proses short stay, sehingga pasta solder dari bukaan stensil terlepas seluruhnya (demolded), sehingga diperoleh grafik pasta solder Z terbaik.Kecepatan pemisahan PCB dan stensil akan berdampak lebih besar pada efek pencetakan.Waktu demoulding terlalu lama, mudah ke bagian bawah pasta solder sisa stensil;waktu demoulding terlalu singkat, tidak kondusif untuk pasta solder tegak, sehingga mempengaruhi kejernihannya.
7. Frekuensi pembersihan stensil
Pembersihan stensil merupakan salah satu faktor untuk menjamin kualitas cetakan, membersihkan bagian bawah stensil dalam proses pencetakan untuk menghilangkan kotoran di bagian bawah, sehingga membantu mencegah kontaminasi PCB.Pembersihan biasanya dilakukan dengan etanol anhidrat sebagai larutan pembersih.Jika ada sisa pasta solder pada pembukaan stensil sebelum produksi, maka harus dibersihkan sebelum digunakan, dan untuk memastikan tidak ada larutan pembersih yang tersisa, jika tidak maka akan mempengaruhi penyolderan pasta solder.Secara umum ditetapkan bahwa stensil harus dibersihkan secara manual dengan kertas lap stensil setiap 30 menit, dan stensil harus dibersihkan dengan ultrasonik dan alkohol setelah produksi untuk memastikan tidak ada sisa pasta solder pada bukaan stensil.
Waktu posting: 09 Des-2021