Bagaimana cara mengurangi tegangan permukaan dan viskositas pada penyolderan PCBA?

I. Tindakan untuk mengubah tegangan permukaan dan viskositas

Viskositas dan tegangan permukaan merupakan sifat penting dari solder.Solder yang baik harus memiliki viskositas dan tegangan permukaan yang rendah saat meleleh.Tegangan permukaan merupakan sifat material, tidak dapat dihilangkan, namun dapat diubah.

1. Langkah-langkah utama untuk mengurangi tegangan permukaan dan viskositas pada penyolderan PCBA adalah sebagai berikut.

Naikkan suhunya.Menaikkan suhu dapat meningkatkan jarak molekul dalam solder cair dan mengurangi gaya gravitasi molekul dalam solder cair pada molekul permukaan.Oleh karena itu, menaikkan suhu dapat menurunkan viskositas dan tegangan permukaan.

2. Tegangan permukaan Sn tinggi, dan penambahan Pb dapat menurunkan tegangan permukaan.Meningkatkan kandungan timbal pada solder Sn-Pb.Ketika kandungan Pb mencapai 37%, tegangan permukaan menurun.

3. Menambahkan agen aktif.Hal ini secara efektif dapat mengurangi tegangan permukaan solder, tetapi juga menghilangkan lapisan oksida permukaan solder.

Penggunaan pengelasan pcba pelindung nitrogen atau pengelasan vakum dapat mengurangi oksidasi suhu tinggi dan meningkatkan keterbasahan.

II.peran tegangan permukaan dalam pengelasan

Tegangan permukaan dan gaya pembasahan berlawanan arah, sehingga tegangan permukaan merupakan salah satu faktor yang tidak kondusif terhadap pembasahan.

Apakahmengalir kembalioven, penyolderan gelombangmesinatau penyolderan manual, tegangan permukaan untuk pembentukan sambungan solder yang baik merupakan faktor yang tidak menguntungkan.Namun pada proses penempatan SMT tegangan permukaan solder reflow dapat digunakan kembali.

Ketika pasta solder mencapai suhu leleh, di bawah aksi tegangan permukaan yang seimbang, akan menghasilkan efek pemosisian mandiri (Self Alignment), yaitu ketika posisi penempatan komponen memiliki penyimpangan kecil, di bawah aksi tegangan permukaan, komponen secara otomatis dapat ditarik kembali ke perkiraan posisi target.

Oleh karena itu tegangan permukaan membuat proses aliran ulang untuk memasang persyaratan presisi relatif longgar, relatif mudah untuk mewujudkan otomatisasi tinggi dan kecepatan tinggi.

Pada saat yang sama juga karena karakteristik "aliran ulang" dan "efek lokasi mandiri", desain bantalan objek proses penyolderan aliran ulang SMT, standarisasi komponen, dan sebagainya memiliki permintaan yang lebih ketat.

Jika tegangan permukaan tidak seimbang, walaupun posisi penempatannya sangat akurat, setelah pengelasan juga akan muncul offset posisi komponen, standing monumen, bridging dan cacat pengelasan lainnya.

Saat penyolderan gelombang, karena ukuran dan tinggi badan komponen SMC/SMD itu sendiri, atau karena komponen tinggi menghalangi komponen pendek dan menghalangi aliran gelombang timah yang datang, dan efek bayangan yang disebabkan oleh tegangan permukaan gelombang timah Aliran, solder cair tidak dapat menyusup ke bagian belakang badan komponen sehingga membentuk area pemblokiran aliran, sehingga mengakibatkan kebocoran solder.

Fitur dariNeoDen IN6 Mesin solder reflow

NeoDen IN6 menyediakan penyolderan reflow yang efektif untuk produsen PCB.

Desain produk di atas meja menjadikannya solusi sempurna untuk lini produksi dengan kebutuhan serbaguna.Ini dirancang dengan otomatisasi internal yang membantu operator menyediakan penyolderan yang efisien.

Model baru ini tidak memerlukan pemanas berbentuk tabung, yang menyediakan distribusi suhu yang meratasepanjang oven reflow.Dengan menyolder PCB dalam konveksi merata, semua komponen dipanaskan dengan kecepatan yang sama.

Desainnya menerapkan pelat pemanas paduan aluminium yang meningkatkan efisiensi energi sistem.Sistem penyaringan asap internal meningkatkan kinerja produk dan juga mengurangi keluaran berbahaya.

File yang berfungsi dapat disimpan di dalam oven, dan format Celsius dan Fahrenheit tersedia untuk pengguna.Oven ini menggunakan sumber listrik AC 110/220V dan memiliki berat kotor 57kg.

NeoDen IN6 dibuat dengan ruang pemanas paduan aluminium.