Bagaimana Meningkatkan Efisiensi Produksi Mesin SMT?

Dalam lini produksi SMT, perhatian terpenting sering kali adalah bagaimana mengendalikan biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.Ini melibatkan masalah mesin SMTtingkat lemparan.Tingginya angkamesin SMDmembuang material secara serius mempengaruhi efisiensi produksi SMT.Jika berada dalam kisaran nilai normal maka merupakan masalah yang wajar, jika nilai laju lempar proporsinya relatif tinggi maka terdapat masalah, maka teknisi atau operator jalur produksi harus segera menghentikan jalur untuk memeriksa. Alasan membuang material agar tidak menyia-nyiakan material elektronik dan mempengaruhi kapasitas produksi, berikut ini dapat didiskusikan dengan Anda

1. Masalah materi elektronik itu sendiri

Jika material elektronik itu sendiri diabaikan dalam inspeksi PMC, dan aliran material elektronik ke jalur produksi digunakan, dapat menyebabkan material tersebut terlempar lebih tinggi, karena beberapa material elektronik dalam proses pengangkutan atau penanganan dapat terjepit dan berubah bentuk, atau pabrik itu sendiri karena produksi menyebabkan masalah material elektronik, maka hal ini perlu berkoordinasi dengan pemasok material elektronik untuk menyelesaikannya, mengirim material baru dan inspeksi setelah melewati penggunaan jalur produksi.

2. Pengumpan SMTstasiun material salah

Beberapa lini produksi ada dua shift, beberapa operator mungkin kelelahan atau kelalaian dan kecerobohan dan menyebabkan stasiun pengumpan material salah, maka mesin pick and place akan muncul banyak material yang melempar dan alarm, maka operator perlu buru-buru memeriksa , ganti stasiun bahan pengumpan.

3. Pilih dan tempatkan mesinmengambil alasan posisi material

Penempatan mounter mengandalkan nozzle hisap kepala mounter untuk menyerap material yang sesuai untuk penambalan, beberapa material yang terlempar karena alasan kereta atau Feeder dan menyebabkan material tidak pada posisi nozzle hisap atau tidak. tidak mencapai ketinggian hisap, pemasangan akan menjadi hisap palsu, pemasangan salah, akan ada banyak situasi pasta kosong, ini harus kalibrasi pengumpan atau sesuaikan ketinggian hisap nosel hisap.

4. Masalah nosel pemasangan

Beberapa mesin penempatan dalam jangka waktu operasi yang efisien dan cepat, nosel akan mengalami keausan, mengakibatkan penyerapan bahan dan di tengah jalan jatuh atau tidak menyerap, akan menghasilkan sejumlah besar bahan buangan, situasi ini memerlukan pemeliharaan tepat waktu dari mesin tersebut. penempatan mesin, rajin mengganti nozzle.

5. Masalah tekanan negatif pemasangan

Mounter dapat menyerap penempatan komponen, terutama mengandalkan vakum internal untuk menghasilkan tekanan negatif untuk menyerap dan penempatan, jika pompa vakum atau tabung udara rusak atau tersumbat, akan menyebabkan nilai tekanan udara kecil atau tidak mencukupi, sehingga tidak dapat menyerap komponen atau dalam proses memindahkan kepala pemasangan jatuh, keadaan ini juga akan muncul peningkatan material buangan, keadaan ini perlu mengganti tabung udara atau pompa vakum.

6. Kesalahan pengenalan visual gambar mesin penempatan

Pemasang dapat memasang komponen yang ditentukan ke posisi pad yang ditentukan, terutama berkat sistem pengenalan visual dari pemasang, pengenalan visual dari nomor material komponen pemasang, ukuran, ukuran, dan kemudian setelah algoritma mesin internal dari pemasang, komponen akan dipasang pada bantalan PCB yang ditentukan di atas, jika visualnya berdebu atau berdebu, atau rusak, akan terjadi kesalahan pengenalan dan menyebabkan kesalahan penyerapan material, yang mengakibatkan Jika penglihatan ada debu atau kotoran, atau rusak, disana akan terjadi kesalahan pengenalan dan mengakibatkan penyerapan material yang salah, sehingga menyebabkan peningkatan material lempar, keadaan ini perlu menggantikan sistem pengenalan penglihatan.

Singkatnya, ini adalah alasan umum untukmesin chipbahan buangan, jika pabrik Anda mengalami peningkatan bahan buangan, Anda perlu memeriksa yang sesuai untuk menemukan akar masalahnya.Dapat ditanyakan terlebih dahulu kepada petugas lapangan, melalui uraian, kemudian berdasarkan observasi dan analisa secara langsung untuk menemukan permasalahannya, sehingga lebih efektif mengidentifikasi permasalahan, memecahkannya, sekaligus meningkatkan efisiensi produksi.