Mesin solder gelombangadalah proses penyolderan yang digunakan dalam industri manufaktur elektronik untuk menyolder komponen ke papan sirkuit.Selama proses penyolderan gelombang, sampah dihasilkan.Untuk mengurangi timbulnya sampah, hal ini dapat dikontrol dengan menyesuaikan parameter penyolderan gelombang.Beberapa cara yang bisa dicoba dibagikan di bawah ini:
1. Sesuaikan suhu dan waktu pemanasan awal: suhu pemanasan awal yang terlalu tinggi atau terlalu lama akan menyebabkan pencairan dan penguraian solder yang berlebihan, sehingga menghasilkan sampah.Oleh karena itu, suhu dan waktu pemanasan awal harus disesuaikan dengan tepat untuk memastikan bahwa solder memiliki fluiditas dan kemampuan solder yang tepat.
2. Sesuaikan jumlah semprotan fluks: terlalu banyak semprotan fluks akan menyebabkan pembasahan berlebihan pada solder, yang mengakibatkan timbulnya sampah.Oleh karena itu, jumlah semprotan fluks harus disesuaikan dengan benar untuk memastikan bahwa solder memiliki keterbasahan yang tepat.
3. Sesuaikan suhu dan waktu penyolderan: suhu penyolderan yang terlalu tinggi atau waktu penyolderan yang terlalu lama dapat menyebabkan pencairan dan penguraian solder yang berlebihan, sehingga mengakibatkan sampah.Oleh karena itu, suhu dan waktu penyolderan harus disesuaikan dengan tepat untuk memastikan bahwa solder memiliki fluiditas dan kemampuan menyolder yang tepat.
4. Sesuaikan tinggi gelombang: tinggi gelombang yang terlalu tinggi dapat menyebabkan pencairan dan penguraian solder yang berlebihan ketika mencapai puncak gelombang, sehingga mengakibatkan sampah.Oleh karena itu, ketinggian gelombang harus disesuaikan dengan benar untuk memastikan bahwa solder memiliki kecepatan dan kemampuan solder yang tepat.
5. Gunakan solder tahan sampah: Solder tahan sampah yang dirancang khusus untuk penyolderan gelombang dapat mengurangi timbulnya sampah.Solder ini memiliki komposisi kimia khusus dan rasio paduan yang mencegah solder terurai dan teroksidasi pada gelombang, sehingga mengurangi timbulnya sampah.
Penting untuk dicatat bahwa metode ini mungkin memerlukan beberapa upaya dan penyesuaian untuk menemukan parameter penyolderan gelombang optimal dan kondisi proses.Penting juga untuk mengikuti standar dan spesifikasi yang relevan dari industri manufaktur elektronik untuk memastikan kualitas produk dan keamanan produksi.
Fitur Mesin Solder Gelombang NeoDen
Model: ND 200
Gelombang: Gelombang Ganda
Lebar PCB: Maks250mm
Kapasitas tangki timah: 180-200KG
Pemanasan awal: 450mm
Tinggi Gelombang: 12mm
Tinggi Konveyor PCB (mm): 750±20mm
Kekuatan Startup: 9KW
Daya Operasi: 2KW
Tenaga Tangki Timah: 6KW
Daya Pemanasan Awal: 2KW
Tenaga Motor: 0,25KW
Metode Kontrol: Layar Sentuh
Ukuran mesin: 1400*1200*1500mm
Ukuran kemasan: 2200*1200*1600mm
Kecepatan Transfer: 0-1,2m/menit
Zona Pemanasan Awal: Suhu kamar-180℃
Metode Pemanasan: Angin Panas
Zona Pendinginan: 1
Metode pendinginan: kipas aksial
Suhu solder: Suhu Kamar—300℃
Arah Transfer: Kiri → Kanan
Kontrol Suhu: PID+SSR
Kontrol Mesin: Mitsubishi PLC+ Layar Sentuh
Kapasitas tangki fluks: Maks 5,2L
Metode Penyemprotan: Langkah Motor+ST-6
Daya: 3 fase 380V 50HZ
Sumber udara: 4-7KG/CM2 12,5L/Menit
Berat: 350KG
Waktu posting: 29 Juni 2023