Analisis fungsi berbagai peralatan inspeksi penampilan SMT AOI

a) : Digunakan untuk mengukur mesin inspeksi kualitas pencetakan pasta solder SPI setelah mesin cetak: Inspeksi SPI dilakukan setelah pencetakan pasta solder, dan cacat dalam proses pencetakan dapat ditemukan, sehingga mengurangi cacat penyolderan yang disebabkan oleh pasta solder yang buruk mencetak seminimal mungkin.Cacat pencetakan yang umum meliputi hal-hal berikut: penyolderan yang tidak mencukupi atau berlebihan pada bantalan;pencetakan offset;jembatan timah di antara bantalan;ketebalan dan volume pasta solder yang dicetak.Pada tahap ini, harus ada data pemantauan proses (SPC) yang kuat, seperti informasi offset pencetakan dan volume solder, dan informasi kualitatif tentang solder yang dicetak juga akan dihasilkan untuk dianalisis dan digunakan oleh personel proses produksi.Dengan cara ini, proses ditingkatkan, proses ditingkatkan, dan biaya dikurangi.Peralatan jenis ini saat ini terbagi menjadi tipe 2D dan 3D.2D tidak bisa mengukur ketebalan pasta solder, hanya bentuk pasta solder.3D dapat mengukur ketebalan pasta solder dan luas pasta solder, sehingga volume pasta solder dapat dihitung.Dengan miniaturisasi komponen, ketebalan pasta solder yang dibutuhkan untuk komponen seperti 01005 hanya 75um, sedangkan ketebalan komponen besar umum lainnya sekitar 130um.Printer otomatis yang dapat mencetak ketebalan pasta solder berbeda telah muncul.Oleh karena itu, hanya SPI 3D yang dapat memenuhi kebutuhan kontrol proses pasta solder di masa depan.Lalu SPI seperti apa yang benar-benar dapat memenuhi kebutuhan proses di masa depan?Terutama persyaratan ini:

1. Itu harus 3D.
2. Inspeksi berkecepatan tinggi, pengukuran ketebalan SPI laser saat ini akurat, namun kecepatannya tidak dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan produksi.
3. Pembesaran yang benar atau dapat disesuaikan (pembesaran optik dan digital adalah parameter yang sangat penting, parameter ini dapat menentukan kemampuan deteksi akhir perangkat. Untuk mendeteksi perangkat 0201 dan 01005 secara akurat, pembesaran optik dan digital sangat penting, dan perlu untuk memastikan bahwa algoritma pendeteksian yang diberikan pada perangkat lunak AOI memiliki resolusi dan informasi gambar yang memadai).Namun, bila piksel kamera tetap, perbesaran berbanding terbalik dengan FOV, dan ukuran FOV akan mempengaruhi kecepatan mesin.Di papan yang sama, komponen besar dan kecil ada pada saat yang sama, jadi penting untuk memilih resolusi optik yang sesuai atau resolusi optik yang dapat disesuaikan sesuai dengan ukuran komponen pada produk.
4. Sumber cahaya opsional: penggunaan sumber cahaya yang dapat diprogram akan menjadi sarana penting untuk memastikan tingkat deteksi cacat maksimum.
5. Akurasi dan pengulangan yang lebih tinggi: Miniaturisasi komponen membuat keakuratan dan pengulangan peralatan yang digunakan dalam proses produksi menjadi lebih penting.
6. Tingkat kesalahan penilaian yang sangat rendah: Hanya dengan mengendalikan tingkat kesalahan penilaian dasar, ketersediaan, selektivitas, dan pengoperasian informasi yang dibawa oleh mesin ke proses dapat benar-benar dimanfaatkan.
7. Analisis proses SPC dan berbagi informasi cacat dengan AOI di lokasi lain: analisis proses SPC yang kuat, tujuan akhir inspeksi penampilan adalah untuk meningkatkan proses, merasionalisasi proses, mencapai keadaan optimal, dan mengendalikan biaya produksi.

B) .AOI di depan tungku: Karena miniaturisasi komponen, sulit untuk memperbaiki cacat komponen 0201 setelah penyolderan, dan cacat komponen 01005 pada dasarnya tidak dapat diperbaiki.Oleh karena itu, AOI di depan tungku akan menjadi semakin penting.AOI di depan tungku dapat mendeteksi cacat pada proses penempatan seperti ketidaksejajaran, bagian yang salah, bagian yang hilang, banyak bagian, dan polaritas terbalik.Oleh karena itu, AOI di depan tungku harus online, dan indikator terpentingnya adalah kecepatan tinggi, akurasi dan pengulangan yang tinggi, serta kesalahan penilaian yang rendah.Pada saat yang sama, ia juga dapat berbagi informasi data dengan sistem pengumpanan, hanya mendeteksi bagian yang salah dari komponen pengisian bahan bakar selama periode pengisian bahan bakar, mengurangi kesalahan laporan sistem, dan juga mengirimkan informasi penyimpangan komponen ke sistem pemrograman SMT untuk dimodifikasi. program mesin SMT segera.

c) AOI setelah tungku: AOI setelah tungku dibagi menjadi dua bentuk: online dan offline sesuai dengan metode boarding.AOI setelah tungku adalah penjaga gerbang akhir produk, sehingga saat ini merupakan AOI yang paling banyak digunakan.Perlu mendeteksi cacat PCB, cacat komponen dan semua cacat proses di seluruh lini produksi.Hanya sumber cahaya LED kubah kecerahan tinggi tiga warna yang dapat sepenuhnya menampilkan permukaan pembasahan solder yang berbeda untuk mendeteksi cacat penyolderan dengan lebih baik.Oleh karena itu, di masa depan, hanya AOI dari sumber cahaya ini yang memiliki ruang untuk dikembangkan.Tentu saja, di masa depan, untuk menangani PCB yang berbeda Urutan warna dan RGB tiga warna juga dapat diprogram.Ini lebih fleksibel.Lalu AOI setelah tungku seperti apa yang bisa memenuhi kebutuhan pengembangan produksi SMT kita di masa depan?Itu adalah:

1. kecepatan tinggi.
2. Presisi tinggi dan pengulangan yang tinggi.
3. Kamera resolusi tinggi atau kamera resolusi variabel: memenuhi persyaratan kecepatan dan presisi pada saat yang bersamaan.
4. Rendahnya kesalahan penilaian dan kesalahan penilaian: Hal ini perlu diperbaiki pada perangkat lunak, dan deteksi karakteristik pengelasan kemungkinan besar menyebabkan kesalahan penilaian dan kesalahan penilaian.
5. AXI setelah tungku : Cacat yang dapat diperiksa antara lain: sambungan solder, jembatan, batu nisan, solder tidak mencukupi, pori-pori, komponen hilang, kaki IC terangkat, IC kurang timah, dll. Secara khusus, X-RAY juga dapat memeriksa sambungan solder yang tersembunyi seperti seperti BGA, PLCC, CSP, dll. Ini adalah suplemen yang baik untuk AOI cahaya tampak.