Delapan prinsip desain kemampuan manufaktur PCBA

1. Perakitan permukaan dan komponen crimping yang disukai
Komponen perakitan permukaan dan komponen crimping, dengan teknologi yang baik.
Dengan berkembangnya teknologi pengemasan komponen, sebagian besar komponen dapat dibeli untuk kategori paket pengelasan reflow, termasuk komponen plug-in yang dapat digunakan melalui pengelasan reflow lubang.Jika desain dapat mencapai perakitan permukaan penuh, efisiensi dan kualitas perakitan akan sangat meningkat.
Komponen stamping sebagian besar merupakan konektor multi-pin.Kemasan jenis ini juga memiliki kemampuan manufaktur dan keandalan sambungan yang baik, yang juga merupakan kategori pilihan.

2. Mengambil permukaan rakitan PCBA sebagai objek, skala pengemasan dan jarak pin dianggap secara keseluruhan
Skala pengemasan dan jarak pin adalah faktor terpenting yang mempengaruhi proses keseluruhan papan.Atas dasar pemilihan komponen perakitan permukaan, sekelompok paket dengan sifat teknologi serupa atau cocok untuk pencetakan tempel jaring baja dengan ketebalan tertentu harus dipilih untuk PCB dengan ukuran dan kepadatan perakitan tertentu.Misalnya papan ponsel, paket yang dipilih cocok untuk pencetakan pasta las dengan jaring baja setebal 0,1 mm.

3. Mempersingkat jalur proses
Semakin pendek jalur prosesnya, semakin tinggi efisiensi produksi dan kualitasnya semakin dapat diandalkan.Desain jalur proses yang optimal adalah:
Pengelasan reflow satu sisi;
Pengelasan reflow dua sisi;
Pengelasan reflow sisi ganda + pengelasan gelombang;
Pengelasan reflow sisi ganda + penyolderan gelombang selektif;
Pengelasan reflow sisi ganda + pengelasan manual.

4. Optimalkan tata letak komponen
Prinsip Desain tata letak komponen terutama mengacu pada orientasi tata letak komponen dan desain jarak.Tata letak komponen harus memenuhi persyaratan proses pengelasan.Tata letak yang ilmiah dan masuk akal dapat mengurangi penggunaan sambungan dan perkakas solder yang buruk, dan mengoptimalkan desain jaring baja.

5. Pertimbangkan desain bantalan solder, ketahanan solder, dan jendela jaring baja
Desain bantalan solder, ketahanan solder, dan jendela jaring baja menentukan distribusi pasta solder yang sebenarnya dan proses pembentukan sambungan solder.Mengkoordinasikan desain bantalan las, ketahanan las, dan jaring baja memainkan peran yang sangat penting dalam meningkatkan laju pengelasan.

6. Fokus pada kemasan baru
Yang disebut kemasan baru, tidak sepenuhnya mengacu pada kemasan pasar baru, namun merujuk pada perusahaannya sendiri yang tidak memiliki pengalaman dalam penggunaan kemasan tersebut.Untuk impor paket baru, validasi proses batch kecil harus dilakukan.Orang lain bisa menggunakan, bukan berarti bisa juga menggunakan, penggunaan premis harus dilakukan eksperimen, memahami karakteristik proses dan spektrum masalah, menguasai penanggulangannya.

7. Fokus pada BGA, kapasitor chip dan osilator kristal
BGA, kapasitor chip, dan osilator kristal adalah komponen khas yang peka terhadap tegangan, yang sebisa mungkin harus dihindari dalam deformasi tekukan PCB dalam pengelasan, perakitan, pergantian bengkel, transportasi, penggunaan, dan tautan lainnya.

8. Pelajari kasus untuk menyempurnakan aturan desain
Aturan desain kemampuan manufaktur berasal dari praktik produksi.Sangatlah penting untuk terus mengoptimalkan dan menyempurnakan aturan desain sesuai dengan kejadian perakitan yang buruk atau kasus kegagalan yang terus menerus untuk meningkatkan desain kemampuan manufaktur.