Persyaratan Desain PCBA

I. Latar Belakang

Pengelasan PCBA mengadopsipenyolderan reflow udara panas, yang mengandalkan konveksi angin dan konduksi PCB, bantalan las, dan kawat timah untuk pemanasan.Karena perbedaan kapasitas panas dan kondisi pemanasan pad dan pin, suhu pemanasan pad dan pin pada saat yang sama dalam proses pemanasan pengelasan reflow juga berbeda.Jika perbedaan suhu relatif besar, hal ini dapat menyebabkan pengelasan yang buruk, seperti pengelasan terbuka pin QFP, pengisapan tali;Pengaturan prasasti dan perpindahan komponen chip;Fraktur penyusutan sambungan solder BGA.Demikian pula, kita dapat menyelesaikan beberapa masalah dengan mengubah kapasitas panas.

II.Persyaratan desain
1. Desain bantalan pendingin.
Dalam pengelasan elemen heat sink, terdapat kekurangan timah pada bantalan heat sink.Ini adalah aplikasi umum yang dapat ditingkatkan dengan desain unit pendingin.Untuk situasi di atas, dapat digunakan untuk meningkatkan kapasitas panas dari desain lubang pendingin.Hubungkan lubang yang memancar ke lapisan dalam yang menghubungkan lapisan tersebut.Jika lapisan penghubung kurang dari 6 lapisan, maka dapat mengisolasi bagian dari lapisan sinyal sebagai lapisan pemancar, sekaligus mengurangi ukuran bukaan ke ukuran bukaan minimum yang tersedia.

2. Desain jack grounding berdaya tinggi.
Dalam beberapa desain produk khusus, lubang kartrid terkadang perlu disambungkan ke lebih dari satu lapisan permukaan tanah/datar.Karena waktu kontak antara pin dan gelombang timah saat penyolderan gelombang sangat singkat, yaitu waktu pengelasan seringkali 2 ~ 3S, jika kapasitas panas soket relatif besar, suhu timah mungkin tidak memenuhi persyaratan pengelasan, membentuk titik pengelasan dingin.Untuk mencegah hal ini sering digunakan desain yang disebut lubang bintang-bulan, dimana lubang las dipisahkan dari tanah/lapisan listrik, dan arus besar dialirkan melalui lubang listrik.

3. Desain sambungan solder BGA.
Dalam kondisi proses pencampuran, akan terjadi fenomena khusus “fraktur susut” yang disebabkan oleh pemadatan sambungan solder searah.Alasan mendasar terbentuknya cacat ini adalah karakteristik proses pencampuran itu sendiri, namun hal ini dapat diperbaiki dengan desain optimasi kabel sudut BGA untuk memperlambat pendinginan.
Menurut pengalaman pemrosesan PCBA, sambungan solder fraktur penyusutan umum terletak di sudut BGA.Dengan meningkatkan kapasitas panas sambungan solder sudut BGA atau mengurangi kecepatan konduksi panas, maka dapat disinkronkan dengan sambungan solder lain atau didinginkan, sehingga terhindar dari fenomena putusnya tegangan lengkung BGA yang disebabkan oleh pendinginan terlebih dahulu.

4. Desain bantalan komponen chip.
Dengan semakin kecilnya ukuran komponen chip, semakin banyak fenomena seperti pergeseran, pengaturan prasasti, dan pembalikan.Terjadinya fenomena ini terkait dengan banyak faktor, namun desain termal bantalan merupakan aspek yang lebih penting.Jika salah satu ujung pelat las dengan sambungan kawat yang relatif lebar, pada sisi yang lain dengan sambungan kawat yang sempit, maka panas pada kedua sisi kondisinya berbeda, umumnya dengan sambungan kawat yang lebar pad akan meleleh (yang berbeda dengan pemikiran umum, selalu berpikir dan bantalan sambungan kawat lebar karena kapasitas panas yang besar dan lelehnya, sebenarnya kawat lebar menjadi sumber panas, Ini tergantung bagaimana PCBA dipanaskan), dan tegangan permukaan yang dihasilkan oleh ujung leleh pertama juga dapat bergeser atau bahkan membalik elemennya.
Oleh karena itu, secara umum diharapkan lebar kawat yang disambungkan dengan bantalan tidak boleh lebih dari setengah panjang sisi bantalan yang disambung.

Oven Reflow NeoDen