Pemasangan anti-deformasi komponen papan sirkuit cetak

1. Pada proses pemasangan rangka tulangan dan PCBA, proses pemasangan PCBA dan sasis, penerapan PCBA melengkung atau rangka tulangan melengkung langsung atau paksa dan pemasangan PCBA pada sasis yang mengalami deformasi.Tegangan pemasangan menyebabkan kerusakan dan putusnya kabel komponen (terutama IC kepadatan tinggi seperti BGS dan komponen pemasangan permukaan), lubang relai pada PCB multi-lapis dan jalur sambungan bagian dalam serta bantalan PCB multi-lapis.Agar lengkungan tidak memenuhi persyaratan PCBA atau rangka yang diperkuat, perancang harus bekerja sama dengan teknisi sebelum pemasangan pada bagian haluan (memutar) untuk mengambil atau merancang tindakan “pad” yang efektif.

2. Analisis

A.Di antara komponen kapasitif chip, kemungkinan cacat pada kapasitor chip keramik adalah yang tertinggi, terutama sebagai berikut.

B.Busur dan deformasi PCBA disebabkan oleh tekanan pada pemasangan bundel kawat.

C.Kerataan PCBA setelah penyolderan lebih besar dari 0,75%.

D.Desain bantalan asimetris di kedua ujung kapasitor chip keramik.

e.Bantalan utilitas dengan waktu penyolderan lebih dari 2 detik, suhu penyolderan lebih tinggi dari 245℃, dan total waktu penyolderan melebihi nilai yang ditentukan sebanyak 6 kali.

F.Koefisien ekspansi termal yang berbeda antara kapasitor chip keramik dan bahan PCB.

G.Desain PCB dengan lubang pemasangan dan kapasitor chip keramik yang terlalu berdekatan satu sama lain menyebabkan tekanan saat mengencangkan, dll.

H.Sekalipun kapasitor chip keramik memiliki ukuran bantalan yang sama pada PCB, jika jumlah solder terlalu banyak, tegangan tarik pada kapasitor chip akan meningkat ketika PCB ditekuk;jumlah solder yang benar harus 1/2 hingga 2/3 dari tinggi ujung solder kapasitor chip

Saya.Tekanan mekanis atau termal eksternal apa pun akan menyebabkan retakan pada kapasitor chip keramik.

• Retakan yang disebabkan oleh ekstrusi kepala pick and place pemasangan akan terlihat pada permukaan komponen, biasanya berupa retakan berbentuk bulat atau setengah bulan dengan perubahan warna, di dalam atau dekat bagian tengah kapasitor.
• Retak yang disebabkan oleh pengaturan yang salahmemilih dan menempatkan mesinparameter.Kepala pemasangan pick-and-place menggunakan tabung pengisap vakum atau penjepit tengah untuk memposisikan komponen, dan tekanan ke bawah sumbu Z yang berlebihan dapat merusak komponen keramik.Jika gaya yang cukup besar diterapkan pada kepala pick and place di lokasi selain area tengah badan keramik, tegangan yang diberikan pada kapasitor mungkin cukup besar untuk merusak komponen.
• Pemilihan ukuran kepala pengambilan dan tempat chip yang tidak tepat dapat menyebabkan keretakan.Kepala pick and place berdiameter kecil akan memusatkan gaya penempatan selama penempatan, menyebabkan area kapasitor chip keramik yang lebih kecil mengalami tekanan yang lebih besar, yang mengakibatkan retaknya kapasitor chip keramik.
• Jumlah solder yang tidak konsisten akan menghasilkan distribusi tegangan yang tidak konsisten pada komponen, dan pada salah satu ujungnya akan terjadi konsentrasi tegangan dan retak.
• Akar penyebab keretakan adalah porositas dan retakan antara lapisan kapasitor chip keramik dan chip keramik.

3. Langkah-langkah penyelesaian.

Memperkuat penyaringan kapasitor chip keramik: Kapasitor chip keramik disaring dengan mikroskop akustik pemindaian tipe C (C-SAM) dan mikroskop akustik laser pemindaian (SLAM), yang dapat menyaring kapasitor keramik yang rusak.