Mesin solder gelombang selektifmemberikan metode pengelasan baru, yang memiliki keunggulan tiada banding dibandingkan pengelasan manual, tradisionalmesin solder gelombangdan lubang tembusoven reflow.Namun, tidak ada metode pengelasan yang sempurna, dan penyolderan gelombang selektif juga memiliki beberapa “keterbatasan” yang ditentukan oleh karakteristik peralatan.
1. Nosel penyolderan gelombang selektif hanya dapat bergerak ke atas dan ke bawah, sisi kiri dan kanan, tidak ada realisasi rotasi 3 d, puncak gelombang penyolderan gelombang selektif adalah vertikal, bukan gelombang horizontal (gelombang lateral), jadi untuk serupa dipasang pada konektor listrik pada dinding rongga microwave, isolator dan dipasang secara vertikal pada komponen motherboard pada papan sirkuit tercetak sulit untuk dilas, Untuk rakitan konektor rf dan rakitan kabel multi-inti tidak dapat diimplementasikan pengelasan, tentu saja, penyolderan gelombang tradisional dan pengelasan reflow tidak dapat dilaksanakan;Bahkan dengan pengelasan robot, ada “batasan” tertentu.
2. Batasan kedua dari penyolderan gelombang selektif adalah hasil.Penyolderan gelombang tradisional adalah pengelasan satu kali seluruh papan sirkuit, pilihan pengelasan adalah pengelasan titik atau pengelasan nosel kecil, tetapi dengan pesatnya perkembangan industri listrik, melalui komponen lubang semakin sedikit, produktivitas melalui desain modularisasi penyolderan gelombang selektif, paralel multi-silinder ditingkatkan, terutama inovasi teknologi Jerman, kapasitas produksinya hanya sebagian kecil.
3. Penyolderan gelombang selektif MENYESUAIKAN dengan jarak pin komponen (jarak tengah).Dalam perakitan PCBA kepadatan tinggi, jarak konektor listrik dan sirkuit terpadu double-in-line (DIP) semakin kecil, jarak konektor listrik dan pin sirkuit terpadu double-in-line (DIP) (jarak tengah) telah dikurangi dari biasanya 1,27 mm menjadi 0,5 mm atau kurang;Hal ini membawa tantangan pada penyolderan gelombang tradisional dan penyolderan gelombang selektif.Jika jarak pin konektor listrik kurang dari 1,0 mm atau bahkan hingga 0,5 mm, pengelasan titik demi titik akan dibatasi oleh ukuran nosel puncak, dan pengelasan tarik akan meningkatkan cacat pada penghubung titik pengelasan.Oleh karena itu, kelemahan penyolderan gelombang selektif disorot dalam perakitan kepadatan tinggi.
4. Dibandingkan dengan penyolderan gelombang tradisional, jarak pengelasan peralatan las selektif bisa lebih kecil dibandingkan penyolderan gelombang tradisional karena fungsi khusus sambungan solder “tipis”.Pengelasan yang andal dapat dicapai untuk komponen lubang tembus dengan jarak pin lebih besar dari atau sama dengan 2 mm;Untuk komponen lubang tembus dengan jarak pin 1~2mm, fungsi “tipis” titik pengelasan pada peralatan harus diterapkan untuk mencapai pengelasan yang andal;Untuk komponen lubang tembus dengan jarak pin kurang dari 1 mm, perlu merancang nosel khusus dan menerapkan proses khusus untuk mencapai pengelasan bebas cacat.
5. Jika jarak tengah konektor listrik kurang dari atau sama dengan 0,5 mm, gunakan teknologi sambungan bebas kabel yang lebih canggih.
Penyolderan gelombang selektif memiliki persyaratan ketat pada desain dan teknologi PCB, namun masih terdapat beberapa cacat pengelasan, seperti manik-manik timah, yang paling sulit dipecahkan.
6. Peralatannya mahal, peralatan penyolderan gelombang selektif tingkat rendah berharga sekitar $200.000, dan efisiensi penyolderan gelombang selektif rendah.Saat ini, penyolderan gelombang selektif yang paling canggih memerlukan siklus 5 detik, dan untuk PCB dengan banyak komponen lubang tembus, penyolderan ini tidak dapat mengimbangi laju produksi dalam produksi massal, dan biayanya sangat besar.
Waktu posting: 25 November 2021