1. Persyaratan dasar proses SMT untuk desain tata letak komponen adalah sebagai berikut:
Distribusi komponen pada papan sirkuit cetak harus seragam mungkin.Kapasitas panas penyolderan reflow komponen berkualitas besar besar, dan konsentrasi yang berlebihan mudah menyebabkan suhu rendah lokal dan menyebabkan penyolderan virtual.Pada saat yang sama, tata letak yang seragam juga kondusif bagi keseimbangan pusat gravitasi.Dalam percobaan getaran dan benturan, tidak mudah merusak komponen, lubang logam, dan bantalan solder.
2. Arah penyelarasan komponen pada papan sirkuit tercetak harus sedapat mungkin sama untuk komponen serupa, dan arah karakteristik harus sama untuk memudahkan pemasangan, pengelasan, dan pendeteksian komponen.Jika kutub positif kapasitor elektrolitik, kutub positif dioda, ujung pin tunggal transistor, pin pertama dari arah susunan sirkuit terpadu sedapat mungkin konsisten.Arah pencetakan semua nomor komponen sama.
3. Komponen besar harus dibiarkan di sekitar kepala pemanas peralatan pengerjaan ulang SMD dapat dioperasikan ukurannya.
4. Komponen pemanas harus ditempatkan sejauh mungkin dari komponen lain, umumnya ditempatkan di sudut, posisi ventilasi kotak.Komponen pemanas harus ditopang oleh kabel lain atau penyangga lain (seperti unit pendingin) untuk menjaga jarak tertentu antara komponen pemanas dan permukaan papan sirkuit cetak, dengan jarak minimal 2 mm.Komponen pemanas menghubungkan komponen pemanas dengan papan sirkuit tercetak di papan multilayer.Dalam desainnya, bantalan solder logam dibuat, dan dalam pemrosesannya, solder digunakan untuk menyambungkannya, sehingga panas dikeluarkan melalui papan sirkuit tercetak.
5. Komponen yang sensitif terhadap suhu harus dijauhkan dari komponen yang menghasilkan panas.Seperti audion, sirkuit terpadu, kapasitor elektrolitik, dan beberapa komponen wadah plastik, harus ditempatkan jauh dari tumpukan jembatan, komponen berdaya tinggi, radiator, dan resistor berdaya tinggi.
6. Tata letak komponen dan suku cadang yang perlu disesuaikan atau sering diganti, seperti potensiometer, kumparan induktansi yang dapat disesuaikan, sakelar mikro kapasitor variabel, tabung asuransi, kunci, steker, dan komponen lainnya, harus mempertimbangkan persyaratan struktural seluruh mesin. , dan letakkan pada posisi yang mudah diatur dan diganti.Jika mesin penyesuaian, harus ditempatkan pada papan sirkuit tercetak untuk memudahkan penyesuaian tempat;Jika disetel di luar mesin, posisinya harus disesuaikan dengan posisi kenop penyetel pada panel sasis untuk mencegah konflik antara ruang tiga dimensi dan ruang dua dimensi.Misalnya, bukaan panel sakelar tombol harus sesuai dengan posisi kekosongan sakelar pada papan sirkuit tercetak.
7. Lubang tetap harus dipasang di dekat terminal, bagian sumbat dan tarik, bagian tengah terminal panjang dan bagian yang sering terkena gaya, dan ruang yang sesuai harus dibiarkan di sekitar lubang tetap untuk mencegah deformasi akibat ekspansi termal.Seperti ekspansi termal terminal panjang yang lebih serius daripada papan sirkuit cetak, penyolderan gelombang rentan terhadap fenomena pembengkokan.
8. Untuk beberapa komponen dan suku cadang (seperti trafo, kapasitor elektrolitik, varistor, tumpukan jembatan, radiator, dll.) dengan toleransi besar dan presisi rendah, interval antara komponen dan komponen lainnya harus ditingkatkan dengan margin tertentu berdasarkan pengaturan aslinya.
9. Direkomendasikan bahwa margin kenaikan kapasitor elektrolitik, varistor, tumpukan jembatan, kapasitor poliester dan kapasitor lainnya tidak boleh kurang dari 1mm, dan transformator, radiator, dan resistor yang melebihi 5W (termasuk 5W) tidak boleh kurang dari 3mm
10. Kapasitor elektrolitik tidak boleh menyentuh komponen pemanas, seperti resistor berdaya tinggi, termistor, transformator, radiator, dll. Interval antara kapasitor elektrolitik dan radiator harus minimal 10mm, dan interval antara komponen lain dan radiator radiator harus minimal 20mm.
Waktu posting: 09 Des-2020