1. PCB tidak memiliki tepi proses, lubang proses, tidak dapat memenuhi persyaratan penjepitan peralatan SMT, yang berarti tidak dapat memenuhi persyaratan produksi massal.
2. Bentuk PCB asing atau ukurannya terlalu besar, terlalu kecil, sama tidak dapat memenuhi persyaratan peralatan penjepit.
3. PCB, bantalan FQFP di sekitar tidak ada tanda posisi optik (Mark) atau titik Mark tidak standar, seperti titik Mark di sekitar film penahan solder, atau terlalu besar, terlalu kecil, sehingga kontras gambar titik Mark terlalu kecil, mesin sering kali alarm tidak dapat bekerja dengan baik.
4. Ukuran struktur bantalan tidak tepat, seperti jarak bantalan komponen chip terlalu besar, terlalu kecil, bantalan tidak simetris, mengakibatkan berbagai cacat setelah pengelasan komponen chip, seperti miring, monumen berdiri .
5. Bantalan dengan lubang berlebih akan menyebabkan solder meleleh melalui lubang ke bawah sehingga menyebabkan solder terlalu sedikit.
6. Ukuran bantalan komponen chip tidak simetris, apalagi dengan garis tanah, melewati garis bagian yang digunakan sebagai bantalan, sehinggaoven reflowkomponen chip solder di kedua ujung bantalan panas tidak merata, pasta solder telah meleleh dan disebabkan oleh cacat monumen.
7. Desain bantalan IC tidak benar, FQFP pada bantalan terlalu lebar, menyebabkan jembatan setelah pengelasan rata, atau bantalan setelah tepi terlalu pendek karena kekuatan yang tidak mencukupi setelah pengelasan.
8. Bantalan IC di antara kabel interkoneksi ditempatkan di tengah, tidak kondusif untuk pemeriksaan pasca penyolderan SMA.
9. Mesin solder gelombangIC tidak memiliki bantalan bantu desain, sehingga menghasilkan jembatan pasca penyolderan.
10. Ketebalan PCB atau PCB dalam distribusi IC tidak masuk akal, deformasi PCB setelah pengelasan.
11. Desain test point tidak terstandarisasi, sehingga ICT tidak dapat berfungsi.
12. Kesenjangan antara SMD tidak benar, dan timbul kesulitan dalam perbaikan selanjutnya.
13. Lapisan penahan solder dan peta karakter tidak terstandarisasi, dan lapisan penahan solder serta peta karakter jatuh pada bantalan sehingga menyebabkan penyolderan yang salah atau pemutusan listrik.
14. Desain papan penyambungan yang tidak masuk akal, seperti pemrosesan slot V yang buruk, mengakibatkan deformasi PCB setelah proses reflow.
Kesalahan di atas dapat terjadi pada satu atau lebih produk yang dirancang dengan buruk, yang mengakibatkan berbagai tingkat dampak terhadap kualitas penyolderan.Desainer tidak cukup tahu tentang proses SMT, terutama komponen dalam penyolderan reflow yang memiliki proses “dinamis” yang tidak dipahami adalah salah satu alasan desain yang buruk.Selain itu, desain awal mengabaikan personel proses untuk berpartisipasi dalam kurangnya spesifikasi desain perusahaan untuk kemampuan manufaktur, juga merupakan penyebab desain yang buruk.
Waktu posting: 20 Januari 2022